خبریں

اس ترتیب میں گرینولیشن سنگل سکرو کی وضاحت کریں: فیڈ اسٹاک، ضروری پگھلنے کی تیاری، وینٹنگ لوڈ، مکسنگ ڈیوٹی، فلٹریشن ریزسٹنس اور پیلیٹائزنگ کا طریقہ۔ بتائیں کہ کیا فیڈ صاف گولی، پاؤڈر، ایگلومیریٹ، دھویا ہوا فلیک یا متغیر ری سائیکل شدہ ندی ہے۔ رال گریڈ، ایم ایف آر ٹیسٹ کنڈیشن، نمی، آلودگی، فلر، ٹارگٹ آؤٹ پٹ، موٹر، ​​آر پی ایم، ویکیوم کا انتظام اور موجودہ علامات فراہم کریں۔ اس کے بعد سکرو کو برائے نام قطر کی بجائے اصلی مادی کھڑکی کے گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

اس ترتیب میں فلم سے چلنے والے اسکرو کا انتخاب کریں: رال اور فارمولیشن، تیار فلم اور پرت کا ڈھانچہ، لائن ڈیوٹی، پھر سکرو جیومیٹری اور سطح کا نظام۔ نہ صرف "LDPE،" "LLDPE" یا "HDPE" بلکہ درست رال گریڈ اور پگھلنے کے بہاؤ کی جانچ کی حالت کے بارے میں پوچھیں۔ مرکب تناسب، اضافی اشیاء، ری سائیکل مواد، آؤٹ پٹ، سکرو رفتار، موٹر، ​​ڈائی، فلم کی چوڑائی اور موٹائی کی حد کو ریکارڈ کریں۔ اس کے بعد ہی طے کریں کہ قطر، L/D، فیڈ ڈیپتھ، پگھلنے والی پروفائل، میٹرنگ سیکشن اور آیا کوئی رکاوٹ یا مکسنگ سیکشن جائز ہے۔

لباس کی پیمائش مقام پر مبنی جوڑے کے طور پر کریں، نہ کہ ایک سکرو قطر کے طور پر۔ فیڈ، کمپریشن اور میٹرنگ زون کے ذریعے محوری اسٹیشنوں کو نشان زد کریں۔ ہر اسٹیشن پر، قطر کے باہر سکرو فلائٹ اور قطر کے اندر بیرل کو متعدد کونیی سمتوں میں ریکارڈ کریں۔ پھر ڈائی میٹرل اور ریڈیل کلیئرنس کا الگ الگ حساب لگائیں۔ نقشے کا موازنہ اصل منظور شدہ ڈرائنگ یا واضح طور پر منظور شدہ ڈیزائن کے حوالے سے کریں۔ اگر آپ کے پاس صرف پہنے ہوئے حصے ہیں، تو نتائج کو کنڈیشن ڈیٹا کے طور پر لیبل کریں۔ انہیں اصل جہتوں کے طور پر پیش نہ کریں۔

صرف اسکرو کو تبدیل کریں جب ناپے ہوئے بیرل بور، گول پن، سطح کی حالت اور سیدھ مجوزہ نئے اسکرو کے لیے موزوں رہے۔ دونوں حصوں کو تبدیل کریں جب بیرل بڑا ہو جائے، انڈاکار ہو، مقامی طور پر دھویا جائے، اسکور کیا جائے یا کافی کھردری ہو جائے کہ نیا اسکرو اب بھی ضرورت سے زیادہ یا ناہموار کلیئرنس کے ساتھ چلے گا۔ اگر آپ کے پاس بور کی پیمائش نہیں ہے تو اندازہ نہ لگائیں۔ ہماری فیکٹری کی پوزیشن آسان ہے: صرف سکرو کوٹیشن کو مکمل تکنیکی سفارش کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے جب تک کہ بیرل کی حالت کی جانچ نہ ہوجائے۔

جب سادہ آپریشن ترجیح ہو تو ایک مستحکم، یکساں پیلٹ فیڈ اور اعتدال پسند آؤٹ پٹ کے لیے روایتی اسکرو کا انتخاب کریں۔ بیریئر اسکرو کا انتخاب کریں جب لائن کو زیادہ مکمل پگھلنے اور زیادہ شرحوں پر مستحکم پیداوار کی ضرورت ہو، خاص طور پر PE اور PP کے لیے۔ مکسنگ اسکرو کا انتخاب کریں جب پگھلنے والے درجہ حرارت کی یکسانیت، رنگ کی تقسیم یا اضافی بازی اہم مسئلہ ہو۔ رکاوٹ اور اختلاط کے افعال باہمی طور پر خصوصی نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر ننہائیا کا ایلومینیم پلاسٹک پینل سنگل اسکرو پگھلنے، پگھلنے کے درجہ حرارت کی یکسانیت اور رنگین اور شعلہ مزاحمت کی تقسیم کو سہارا دینے کے لیے رکاوٹ کی قسم کے مکسنگ سیکشن کا استعمال کرتا ہے۔

جب لائن کے ذریعے مواد کا بہاؤ مستحکم ہونا بند ہو جاتا ہے تو ایک سکرو ایکسٹروڈر بڑھ جاتا ہے۔ عام ذرائع میں متضاد کھانا کھلانا، اسکرو کی رفتار میں تغیر، بیرل کا غیر مستحکم درجہ حرارت، نامکمل یا غیر مستحکم پگھلنا، اسکرین بدلنا یا ڈائی پابندی، سکرو اور بیرل پہننا، اور نیچے کی رفتار میں تغیر شامل ہیں۔ ترتیبات کو تبدیل کرنے سے پہلے ایک ہی ٹائم لائن پر پگھلا ہوا دباؤ، موٹر کرنٹ، سکرو کی رفتار، زون کا درجہ حرارت، فیڈ ریٹ اور نیچے کی رفتار کو ریکارڈ کریں۔ اگر دباؤ اور آؤٹ پٹ ایک ساتھ چلتے ہیں، تو ایکسٹروڈر اور بہاؤ کے راستے کی چھان بین کریں۔ اگر پروڈکٹ کے تبدیل ہونے کے دوران ایکسٹروڈر کے رجحانات مستحکم رہتے ہیں، تو ڈائی، کولنگ، ویکیوم، ہول آف یا ونڈر سے شروع کریں۔