کی بنیادی خصوصیاتننہائی یاپلاسٹک ایکسٹروڈر مشین "مسلسل پہنچانے، اعلی کارکردگی والی پلاسٹکائزنگ، اور مستحکم مولڈنگ" ہیں۔
ایکسٹروڈر کھانا کھلانے سے لے کر مولڈنگ تک پانچ بنیادی نظاموں پر مشتمل ہے، ہر ایک واضح طور پر بیان کردہ فنکشن کے ساتھ اور باہمی تعاون کے ساتھ کام کرتا ہے:
1. کھانا کھلانے کا نظام
بنیادی اجزاء: ہاپر، فیڈر (کشش ثقل فیڈنگ اور جبری فیڈنگ میں تقسیم)۔
فنکشن: ٹھوس پلاسٹک کے دانے/پاؤڈر کو سکرو فیڈ سیکشن تک پہنچاتا ہے، "برجنگ" (ہاپر میں مواد کی رکاوٹ) سے گریز کرتا ہے۔ جبری فیڈر (جیسے ٹوئن سکرو فیڈر) ±1% کی فیڈنگ کی درستگی کے ساتھ، زیادہ چپکنے والی یا آسانی سے جمع شدہ مواد کے لیے موزوں ہیں۔
2. پلاسٹکائزنگ سسٹم
بنیادی اجزاء: سکرو، بیرل، ہیٹنگ اور کولنگ ڈیوائسز۔
فنکشن: پلاسٹک کے "ٹھوس مائع کی تبدیلی" کا بنیادی علاقہ۔ اسکرو کی گردش سے قینچ کی قوت پیدا ہوتی ہے، جو بیرل کی الگ الگ حرارت (عام طور پر 3-5 حصوں) کے ساتھ مل کر ٹھوس پلاسٹک کو آہستہ آہستہ نرم اور پگھلا دیتی ہے۔ کولنگ ڈیوائس (جیسے پانی کی ٹھنڈک یا ہوا کی ٹھنڈک) بیرل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ مواد کو زیادہ گرمی اور انحطاط کو روکا جا سکے۔
کلیدی پیرامیٹرز: سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب (L/D) عام طور پر 20:1-30:1 ہوتا ہے۔ بیرل حرارتی درجہ حرارت پلاسٹک کے مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، PE 180-220℃، PVC 160-190℃)۔
3. ٹرانسمیشن سسٹم
بنیادی اجزاء: موٹر، گیئر باکس، کپلنگ۔
فنکشن: سکرو کو مستحکم طاقت فراہم کرتا ہے اور سکرو کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے (عام طور پر 10-100 r/منٹ)۔ موٹر اکثر متغیر فریکوئنسی موٹر یا سروو موٹر کا استعمال کرتی ہے، جس سے رفتار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ گیئر باکس موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور اسکرو کے زیادہ بوجھ والے آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
4. ڈائی ہیڈ اینڈ مولڈ سسٹم
بنیادی اجزاء: ڈائی ہیڈ (بیرل اور مولڈ کو جوڑتا ہے)، مولڈ (پروڈکٹ کی کراس سیکشنل شکل کا تعین کرتا ہے)۔
فنکشن: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل کرتا ہے اور اسے مخصوص شکلوں میں نکالتا ہے (جیسے، پائپ، شیٹس، پروفائلز)۔ مصنوعات کے طول و عرض کے مطابق مولڈ کو درست طریقے سے مشینی کرنے کی ضرورت ہے۔ عام اقسام میں پائپ مولڈز، فلیٹ ماؤتھ مولڈز (شیٹس/فلمز) اور فاسد شکل کے سانچوں (دروازے اور کھڑکی کے پروفائلز) شامل ہیں۔
5. تشکیل، کولنگ، اور ٹریکشن سسٹم
بنیادی اجزاء: شکل دینے والی آستین (مثال کے طور پر، ویکیوم سائزنگ آستین، کیلنڈرنگ رولر)، کولنگ ٹینک (واٹر کولڈ/ایئر کولڈ)، کرشن مشین۔
فنکشن: تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور ایکسٹروڈڈ ہائی ٹمپریچر پروفائل کو شکل دیتا ہے، جبکہ بیک وقت اسے کرشن مشین کے ذریعے یکساں رفتار سے کرشن کرتا ہے تاکہ پروڈکٹ کے جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے (مثال کے طور پر، پائپ کی دیوار کی موٹائی کا انحراف ≤ ±0.1mm)۔ پروڈکٹ کو کھینچنے یا جھریوں کو روکنے کے لیے کرشن کی رفتار اخراج کی رفتار سے مماثل ہونی چاہیے۔
پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے، ہم فراہم کر سکتے ہیںسنگل سکرو extruders, جڑواں سکرو extruders، اور اخراج کی پیداوار لائنیں.
