سکرو بیرل آپ کے انجیکشن مولڈنگ مشین کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ آپ کے پلاسٹک کو پگھلاتا ہے، اسے ملاتا ہے، اور اسے سانچے میں دھکیل دیتا ہے — ایک کے بعد دوسرا چکر، سالوں تک۔ جب یہ آپ کی درخواست کے لیے غلط ہے، تو آپ اسے ہر جگہ دیکھتے ہیں: شاٹ کا متضاد وزن، سطح کے نقائص، سیاہ دھبے، اور بڑھتے ہوئے سکریپ کی شرح۔ یہ گائیڈ ہر فیصلہ کن نقطہ کا احاطہ کرتا ہے تاکہ آپ اسے پہلی بار درست کر سکیں۔

سکرو بیرل اصل میں کیا کرتا ہے۔

سکرو اور بیرل ایک مماثل جوڑے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہاں ہر چکر کی ترتیب ہے:

  1. کھانا کھلانا— پلاسٹک کے چھرے ہاپر سے فیڈ زون میں گرتے ہیں۔
  2. پگھلنا- گھومنے والا سکرو قینچ کی حرارت پیدا کرتا ہے۔ بیرل ہیٹر کے ساتھ مل کر، چھرے پگھلتے اور سکیڑتے ہیں۔
  3. میٹرنگ- انجیکشن سے پہلے پگھل درجہ حرارت اور دباؤ میں یکساں ہو جاتا ہے۔
  4. انجکشن- سکرو پلنگر کی طرح آگے بڑھتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں دھکیلتا ہے۔

ہر ڈیزائن متغیر — جیومیٹری، زون کا تناسب، سطح کا علاج — اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ وہ چار مراحل کتنے اچھے ہوتے ہیں۔ ان میں سے کسی ایک میں مماثلت ایک پیداواری مسئلہ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

فیصلہ 1: L/D تناسب

L/D تناسب (اسکرو فلائیٹ لمبائی کو اس کے قطر سے تقسیم کیا جاتا ہے) اسپیک شیٹ پر سب سے اہم نمبر ہے۔ یہ رہائش کے وقت، اختلاط کے معیار اور گرمی کی تقسیم کو کنٹرول کرتا ہے۔زیادہ تر عام مقصد کے انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز 20:1 استعمال کرتی ہیں۔

قاعدہ:حرارت سے مستحکم رال لمبی جاتی ہے (زیادہ L/D)۔ حرارت سے حساس رال چھوٹی ہو جاتی ہے۔
رال تجویز کردہ L/D
PP، PE، PS (معیاری) 18:1 - 20:1
اے بی ایس، پی سی 20:1 - 24:1
پیویسی (گرمی سے حساس) 16:1 – 20:1
پی ای ٹی 20:1 - 22:1
نایلان (PA) 18:1 - 20:1
GF سے تقویت یافتہ مواد 20:1 - 24:1

فیصلہ 2: کمپریشن ریشو

کمپریشن ریشو (CR) پیمائش کرتا ہے کہ اسکرو چینل فیڈ زون سے میٹرنگ زون تک کتنا تنگ ہے۔ اعلیٰ CR پگھلنے کو زیادہ جارحانہ طریقے سے دباتا ہے — بے ترتیب رال کے لیے اچھا ہے جو آہستہ آہستہ نرم ہوتی ہیں۔ لوئر سی آر ہلکا ہے، جس کی آپ کو گرمی سے حساس یا فائبر سے بھرے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

 GF سے بھرے مواد کے ساتھ، بہت زیادہ CR شیشے کے ریشوں کو توڑ دیتا ہے۔ اس سے آخری حصہ کمزور ہو جاتا ہے۔اورایک ہی وقت میں سکرو پہننے کو تیز کرتا ہے۔
رال کمپریشن تناسب
ABS، PC، PMMA (بے شکل) 3.0 - 3.5:1
PP، PE، نایلان (نیم کرسٹل لائن) 2.5 - 3.0:1
پیویسی 2.0 - 2.5:1
پی ای ٹی 2.3 - 2.6:1
GF سے تقویت یافتہ (≥15%) 2.0 - 2.5:1

فیصلہ 3: زون کا تناسب

ایک معیاری انجیکشن سکرو تین زونوں میں تقسیم ہوتا ہے۔ ہر زون کا تناسب کل L/D جتنی اہمیت رکھتا ہے۔

  • فیڈ زون (L1):گہرے چینلز جو ہاپر سے ٹھوس چھرے قبول کرتے ہیں۔ لمبا = زیادہ تھرو پٹ صلاحیت۔
  • کمپریشن زون (L2):چینل کی گہرائی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ زیادہ تر پگھلنا یہاں ہوتا ہے۔
  • میٹرنگ زون (L3):اتلی، مسلسل چینلز۔ انجیکشن سے پہلے یکساں پگھلنے والے درجہ حرارت اور دباؤ کو یقینی بناتا ہے۔
رال فیڈ (L1) کمپریشن (L2) میٹرنگ (L3)
پی پی / پیئ 50% 25% 25%
ABS/PC 40% 40% 20%
پی ای ٹی 40% 40% 20%
نایلان (PA) 35–45% 35-40% 20-25%
پیویسی 35% 50% 15%

فیصلہ 4: سکرو بیرل میٹریل

38CrMoALA - معیاری بیس لائن

ننہائیا کے انجیکشن مولڈنگ سکرو سے تیار کیے گئے ہیں۔38CrMoALA مصر دات اسٹیل، گرمی کا علاج اور بجھایا۔ یہ بنیادی مواد معیاری تھرموپلاسٹک جیسے PE، PP، PS اور ABS کو اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے، جس کی سروس لائف تقریباً10,000-20,000 گھنٹےعام آپریٹنگ حالات کے تحت.

نائٹرائڈنگ

500–560 ° C پر گیس نائٹرائڈنگ ایک نائٹرائڈ پرت بناتی ہے۔0.5–0.8 ملی میٹر موٹیکی سختی کے ساتھ950–1050 HV (~62 HRC). یہ غیر علاج شدہ اسٹیل کے مقابلے میں 30-40% تک پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے معیاری جو بھرے ہوئے یا ہلکے سے بھرے ہوئے مواد کو چلاتے ہیں۔

Mutant Injection Molding Screw – Nanhaiya

Nanhaiya اتپریورتی (اچانک) انجکشن مولڈنگ سکرو - PP، PE، اور نایلان جیسے کرسٹل لائن رال کے لیے موزوں ہے۔

Bimetallic — کھرچنے والی ایپلی کیشنز کے لیے

بی میٹالک بیرل میں ایک اعلی مصرع لباس مزاحم استر ہوتا ہے جو دھاتی طور پر بیرل بور سے منسلک ہوتا ہے۔ Nanhaiya کا دائمی عمل ایک حاصل کرتا ہے۔اندرونی بور کی سختی 62 HRCبیرل کے اندرونی حصے کے زیادہ پہننے والے علاقوں کے ارد گرد ہارڈ الائے سپرے ویلڈنگ کے ذریعے۔

کھرچنے والی حالتوں میں، ایک دائمی بیرل عام طور پر رہتا ہے۔3–5 × لمباایک معیاری نائٹرائیڈ بیرل سے۔ زیادہ پیشگی قیمت حقیقی ہے، لیکن ملکیت کی کل لاگت کم ہے۔
درخواست سکرو مواد بیرل کا علاج
PE، PP، PS (نامکمل) 38CrMoALA نائٹرائیڈ معیاری نائٹرائیڈ
ABS، PC، نایلان (نا بھرا ہوا) 38CrMoALA نائٹرائیڈ معیاری نائٹرائیڈ
PA + GF ≤30% 38CrMoALA، بجھا ہوا + غصہ نائٹرائیڈ یا دائمی دھات
GF مواد 15-50% Bimetallic / TC پرواز کناروں دو دھاتی
پیویسی / سنکنرن رال سنکنرن مزاحم کھوٹ دو دھاتی (CR گریڈ)
کاربن فائبر سے بھرا ہوا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹی سی اسپرے شدہ بور

فیصلہ 5: سکرو قطر اور شاٹ سائز

آپ کا اصل شاٹ درمیان میں آنا چاہیے۔35% اور 70%سکرو کی زیادہ سے زیادہ شاٹ کی صلاحیت کا۔ 35% سے نیچے، مواد بیرل میں بہت لمبا بیٹھا ہے اور انحطاط کا خطرہ ہے۔ 70% سے اوپر، سکرو سائیکل کے اندر کافی تیزی سے ٹھیک نہیں ہو سکتا۔

ذیل میں Nanhaiya سے دستیاب عام ترتیبیں ہیں:

انجکشن کی مقدار (g) سکرو Ø × لمبائی (ملی میٹر) بیرل Ø × لمبائی (ملی میٹر)
30-90 Φ30×900 Φ85×860
60-125 Φ35×910 Φ85×860
100-150 Φ38×935 Φ95×900
125–300 Φ42×1030 Φ105×1110
250–400 Φ45×1210 Φ115×1165
300-500 Φ50×1300 Φ125×1260
500-700 Φ60×1380 Φ140×1350
700-1000 Φ70×1790 Φ160×1685
1000-1500 Φ160×3500 Φ270×3200
1300-2500 Φ170×3415 Φ317×3380
Gradual Injection Molding Screw – Nanhaiya

Nanhaiya بتدریج انجیکشن مولڈنگ سکرو - ABS، PC، اور PMMA جیسے بے ساختہ رال کے لیے بہتر ہے۔

انتباہی نشانیاں آپ کا موجودہ سکرو کام کے لیے غلط ہے۔

  • سیاہ دھبے یا جلنے کے نشانات- ضرورت سے زیادہ رہائش کے وقت یا گرم جگہ کی وجہ سے مواد کو خراب کرنا۔ بیرل ٹمپریچر زونز اور سکرو کلیئرنس چیک کریں۔
  • متضاد شاٹ وزن- اکثر پہنا ہوا نان ریٹرن والو یا ضرورت سے زیادہ سکرو ٹو بیرل کلیئرنس بیک فلو کی اجازت دیتا ہے۔
  • سطح پر نشانات دکھائیں۔- پگھلنے میں نمی یا گیس۔ یہ ناکافی پری ڈرائینگ یا سکرو جیومیٹری کی نشاندہی کر سکتا ہے جو صحیح طریقے سے نہیں نکل رہا ہے۔
  • سست بحالی / طویل سائیکل کا وقت- پلاسٹک سازی کی صلاحیت ناکافی ہے۔ سکرو کا قطر ممکنہ طور پر بڑھانے کی ضرورت ہے۔
  • رنگ کی تبدیلی پر ہائی سکریپ- میٹرنگ زون میں ناقص اختلاط۔ اسکرو میں شامل ایک میڈڈاک یا رکاوٹ مکسنگ عنصر اکثر اس کو حل کرتا ہے۔

اقتباس کی درخواست کرتے وقت اپنے مینوفیکچرر کو کیا بتائیں

  1. مشین کا برانڈ اور ماڈل- یا غیر معیاری مشینوں کے لیے بور قطر اور فلینج کے طول و عرض
  2. بنیادی رال- اگر قابل اطلاق ہو تو فلر کی قسم اور فیصد شامل کریں۔
  3. شاٹ سائز کی حد- گرام میں کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ
  4. ہدف سائیکل کا وقت
  5. موجودہ مسائل جن کو آپ حل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔- اگر کوئی ہے

Nanhaiya سے تکنیکی سفارش حاصل کریں۔

ہم 12 گھنٹے کے اندر جواب دیتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی مشین اور رال کے لیے صحیح سکرو جیومیٹری، میٹریل گریڈ، اور طول و عرض کی وضاحت کر سکتی ہے — اس سے پہلے کہ آپ کسی اقتباس کا عہد کریں۔

انکوائری بھیجیں۔ انجکشن مولڈنگ سکرو → دیکھیں

اکثر پوچھے گئے سوالات

زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینیں کون سا L/D تناسب استعمال کرتی ہیں؟
ایک 20:1 سکرو L/D تناسب عام مقصد کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے معیاری انتخاب ہے۔ اگر آپ پی سی اور اے بی ایس سمیت انجینئرنگ پلاسٹک پر کارروائی کر رہے ہیں، تو 22:1–24:1 کے تناسب کا انتخاب کرنے سے مواد کے اختلاط کے اثر کو بہت بہتر ہو جائے گا اور یکسانیت پگھل جائے گی۔
مجھے معیاری نائٹرائڈنگ کے بجائے بائی میٹالک بیرل کی کب ضرورت ہے؟
اگر آپ 15% سے زیادہ شیشے کے فائبر، معدنی فلر، یا PVC جیسے corrosive resins کے ساتھ مواد چلا رہے ہیں، تو bimetallic ان حالات میں نائٹرائیڈ بیرل کو 3–5× تک بڑھا دے گا۔ نامکمل معیاری تھرمو پلاسٹک کے لیے، نائٹرائڈنگ کافی ہے۔
38CrMoALA کا کیا مطلب ہے؟
یہ ایک مرکب اسٹیل کا معیار ہے جو بڑے پیمانے پر سکرو بیرل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مرکب (کرومیم، مولیبڈینم، ایلومینیم) اچھی بنیادی طاقت اور نائٹرائڈنگ کو مضبوط ردعمل دیتا ہے۔ گیس نائٹرائڈنگ کے بعد، سطح کی سختی 950–1050 HV تک پہنچ جاتی ہے، تقریباً 62–65 HRC۔
کیا میں ایک سے زیادہ رال کے لیے ایک سکرو بیرل استعمال کر سکتا ہوں؟
ایک عمومی مقصد کا نائٹرائیڈ اسکرو زیادہ تر معیاری تھرمو پلاسٹک — PP، PE، ABS، PS پر ٹھیک کام کرتا ہے۔ لیکن اگر آپ corrosive اور non-corrosive resins کے درمیان، یا غیر بھرے ہوئے اور بھاری بھرے ہوئے مواد کے درمیان باقاعدگی سے سوئچ کر رہے ہیں، تو فی رال فیملی کے لیے وقف شدہ پیچ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طویل مدتی ہوں گے۔
ایک سکرو بیرل کتنی دیر تک چلنا چاہیے؟
مسلسل پیداوار میں بغیر بھرے ہوئے پی پی کو چلانے والا نائٹرائیڈ سکرو عام طور پر 10,000-20,000 گھنٹے تک رہتا ہے۔ اسی سکرو کے ذریعے 30% GF نایلان چلانے سے زندگی میں نمایاں کمی آتی ہے۔ صحیح قیاس برانڈ نام سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔