مخروطی اور متوازی جڑواں سکرو extruders: ہم کیا موازنہ کر رہے ہیں؟
مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کیا ہے؟
ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں ایسے پیچ ہوتے ہیں جن کا بیرونی قطر پروسیسنگ کی لمبائی کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ یہاں زیر بحث روایتی PVC انتظامات میں، فیڈ اینڈ بڑا ہے اور ڈسچارج اینڈ چھوٹا ہے۔ ایک وضاحت جیسا کہ "کونکیکل سکرو ایکسٹروڈر" پھر بھی گردش کی سمت چھوڑ دیتا ہے، انٹرمیشنگ ترتیب اور درخواست کی تصدیق کی جاتی ہے۔
متوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کیا ہے؟
ایک متوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں پروسیسنگ سیکشن کے ساتھ متوازی سکرو محور اور ایک مستقل برائے نام بیرونی قطر ہوتا ہے۔ چینل جیومیٹری اب بھی بدل سکتی ہے۔ لفظ "متوازی" آپ کو یہ نہیں بتاتا کہ پیچ ایک ساتھ گھومتے ہیں یا مخالف سمتوں میں، یا مشین کمپاؤنڈنگ یا براہ راست مصنوعات کے اخراج کے لیے ہے۔
Nastaj اور Wilczyński اپنے میں کو-گھومنے اور مخالف گھومنے والے جڑواں سکرو اخراج میں فرق کرتے ہیںکاؤنٹر گھومنے والے اخراج اسکیل اپ پر 2024 کی تحقیق. ان کی بحث پیویسی پاؤڈر پروسیسنگ کو ایک اہم انسداد گھومنے والی درخواست کے طور پر شناخت کرتی ہے۔ یہ عمل امتیاز ایک بامعنی موازنہ کے لیے نقطہ آغاز ہے۔
خریداری کے کام کو مستقل رکھیں
پی وی سی ڈرائی بلینڈ کے اخراج کے لیے، متعلقہ مخروطی اور متوازی کنفیگریشنز کا موازنہ اسی پروڈکٹ کی ضروریات کے تحت کریں۔ تیز رفتار کو-روٹیٹنگ کمپاؤنڈنگ کلیم کو کاؤنٹر روٹیٹنگ پائپ مشین میں منتقل نہ کریں کیونکہ دونوں میں متوازی پیچ ہیں۔ اگر آپ کا کام کمپاؤنڈ پروڈکشن ہے تو ہمارا وسیع تر استعمال کریں۔مواد اور اخراج نظام انتخاب گائیڈسب سے پہلے عمل کو قائم کرنے کے لئے.
ایک نئی لائن کے لیے، مشین فراہم کرنے والے کو پوری آپریٹنگ کنفیگریشن کی وضاحت کرنی چاہیے۔ متبادل اجزاء کے لیے، ہم انسٹال شدہ مشین اور اس کی ڈرائنگ سے شروع کرتے ہیں۔ ایک سکرو اور بیرل کوٹیشن خود سے یہ قائم نہیں کر سکتا کہ آیا کوئی مختلف مشینی فن تعمیر موزوں ہے۔
جیومیٹری، مرکز کا فاصلہ اور ماڈل کے سائز کیسے مختلف ہیں۔
مفید ہندسی امتیاز یہ ہے کہ مواد میں کہاں جگہ ہے اور جہاں اسمبلی کا فٹ ہونا ضروری ہے۔ روایتی مخروطی ترتیب میں، سکرو محور کا قطر اور علیحدگی پروسیسنگ کی لمبائی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ متوازی ترتیب میں، محور متوازی رہتے ہیں۔ نہ تو تفصیل چینل کی گہرائی، مقامی کمپریشن، ورکنگ کلیئرنس یا مکمل پریشر ڈیوٹی کی وضاحت کرتی ہے۔
قطر کا جوڑا صلاحیت کی درجہ بندی نہیں ہے۔
ہماریمخروطی جڑواں سکرو بیرل کی حدΦ65/Φ132 اور Φ80/Φ156 سمیت جوڑوں کی فہرست۔ آرڈر کرنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ ڈرائنگ کا اختتام کون سا ہے اور متعلقہ پروسیسنگ کی لمبائی۔ دوسرے نمبر کو پائپ کے قطر یا لمبائی سے قطر کے تناسب کے طور پر نہ پڑھیں۔ L/D طول و عرض کے بغیر ہے؛ ایک قطر میں لمبائی کی اکائی ہوتی ہے۔
دیپیویسی پائپ متوازی سکرو بیرلصفحہ حسب ضرورت کے ساتھ Φ45 سے Φ150 ملی میٹر اور L/D 32 سے 38 درج کرتا ہے۔ یہ اس پروڈکٹ کے شائع شدہ اختیارات ہیں۔ وہ مساوی مخروطی سائز یا یونیورسل آؤٹ پٹ رینج قائم نہیں کرتے ہیں۔
ڈرائیو اور سپورٹ کا انتظام شامل کریں۔
ہم پروسیسنگ یونٹ ڈرائنگ کے ساتھ گیئر باکس آؤٹ پٹ لے آؤٹ، کنکشن کی تفصیلات اور قابل اجازت آپریٹنگ لفافے کی درخواست کریں گے۔ بیئرنگ اسپیس یا اس سے بڑا فیڈ اینڈ ڈائی میٹر تصدیق شدہ ٹارک، رفتار اور تھرسٹ تصریح کا متبادل نہیں ہے۔ تصویر سے مکینیکل صلاحیت کا اندازہ لگانے کے بجائے مکمل تجاویز کا موازنہ کریں۔
مخروطی بمقابلہ متوازی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر: ایک جیسا موازنہ
دونوں کنفیگریشنز تشخیص کے مستحق ہیں جب انہیں ایک ہی PVC کام کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ ان کے ممکنہ فوائد صرف اس وقت کارآمد ہوتے ہیں جب سپلائر اصل سکرو پروفائل، فیڈ کے انتظام، ڈرائیو اور آپریٹنگ حالات کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہم تجاویز کا موازنہ کرنے کے لیے درج ذیل جدول کا استعمال کریں گے، بجائے اس کے کہ ہر قطار کے لیے ایک عالمگیر فاتح کو انعام دیا جائے۔
| فیصلہ | مخروطی ترتیب | متوازی ترتیب | طلب کرنے کا ثبوت |
|---|---|---|---|
| مواد کی مقدار | مطلوبہ پاؤڈر مرکب کے ساتھ فیڈ اینڈ جیومیٹری اور قابل استعمال انٹیک چیک کریں۔ | ایک ہی مرکب کے لیے فیڈ اوپننگ، چینل پروفائل اور فیڈنگ سسٹم چیک کریں۔ | فیڈ فارم، بلک کثافت اور مستحکم فیڈ ریٹ ریکارڈ۔ |
| فیوژن اور تھرمل ہسٹری | رفتار، بھرنے اور درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ بدلتے ہوئے جیومیٹری کا اندازہ لگائیں۔ | منتخب پروسیسنگ کی لمبائی اور مقامی چینل جیومیٹری کا اندازہ کریں۔ | وضاحت شدہ مواد، پروسیسنگ ونڈو اور تیار شدہ مصنوعات کے نتائج۔ |
| وینٹنگ | وینٹ پوزیشن اور وہاں درکار عمل کے حالات کی تصدیق کریں۔ | وینٹ پوزیشن اور ڈاون اسٹریم پریشر بلڈنگ ڈیوٹی کی تصدیق کریں۔ | آزمائشی مشاہدات اور وینٹ سسٹم کی شرائط پر اتفاق کیا گیا۔ |
| پریشر اور ڈرائیو لوڈ | اصل ڈرائیو اور پروسیسنگ یونٹ کی حدود استعمال کریں۔ | اصل ڈرائیو اور پروسیسنگ یونٹ کی حدود استعمال کریں۔ | سپلائر سے منظور شدہ آپریٹنگ لفافہ اور ڈائی ڈیوٹی۔ |
| آؤٹ پٹ رینج | مطلوبہ مصنوعات کے سائز پر قبول شدہ آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔ | اسی معیار کی حدوں پر قبول شدہ آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔ | مستحکم کم از کم اور زیادہ سے زیادہ پیداوار پوائنٹس۔ |
| توانائی | امیدوار کے آپریٹنگ پوائنٹ کی پیمائش کریں۔ | امیدوار کے آپریٹنگ پوائنٹ کی پیمائش کریں۔ | kWh فی قبول شدہ کلوگرام، بیان کردہ حد اور وقت کی مدت کے ساتھ۔ |
| پہننا اور بدلنا | ملن حصوں اور اجازت شدہ ایڈجسٹمنٹ کی شرائط کا معائنہ کریں۔ | دونوں پیچ اور دونوں بیرل بوروں کا معائنہ کریں۔ | پوزیشن شدہ لباس کا نقشہ اور متبادل گنجائش۔ |
| سرمایہ کاری | تنصیب، معاون اور مطلوبہ پیداوار کی حد شامل کریں۔ | اسی پروجیکٹ کا دائرہ کار شامل کریں۔ | مساوی اخراج اور قبولیت کی شرائط کے ساتھ آئٹمائزڈ کوٹیشنز۔ |
اس کے خلاصہ میںمتوازی اور مخروطی اخراج کا موازنہ, S. Seifert پیویسی کے اختتامی استعمال کے خلاف ترتیب، رہائش کے وقت اور قینچ کا جائزہ لیتا ہے۔ یہ عمل کے مخصوص موازنہ کی حمایت کرتا ہے۔ یہ نئی خریداری کے لیے یونیورسل پائپ سائز کٹ آف یا توانائی کی بچت کا فیصد فراہم نہیں کرتا ہے۔
آپ کی پی وی سی کی تشکیل فیصلے کو کیسے بدلتی ہے۔
تصریح شروع کریں کہ مشین میں کیا داخل ہوتا ہے اور کیا ڈائی کو چھوڑنا چاہیے۔ دو تجاویز کا موازنہ کرنے کے لیے "سخت پیویسی" بہت وسیع ہے۔ ہم رال گریڈ، فلر کی قسم اور لوڈنگ، سٹیبلائزر اور چکنا کرنے کا نظام، ری سائیکل مواد، فیڈ فارم اور تیاری کے طریقہ کی درخواست کریں گے۔ نسخہ کی نظرثانی کو ریکارڈ کریں تاکہ آزمائش اور کوٹیشن ایک ہی مواد کو بیان کریں۔
کمپوزیشن یونٹس کو واضح رکھیں
پی ایچ آر میں لوڈنگ کا مطلب ہے رال کے فی سو حصوں کے حصے، پورے کمپاؤنڈ کا وزن فیصد نہیں۔ ایک سادہ کمپوزیشن مثال کے طور پر، 100 ماس پارٹس رال پلس 50 پارٹس فلر، بغیر کسی دوسرے اجزاء کے، کل ماس کے حساب سے 50 ÷ 150 = 33.3% فلر ہوتا ہے۔ دوسرے اجزاء کو شامل کرنے سے اس فیصد میں تبدیلی آتی ہے۔ یہ ریاضی کسی بھی مشین کے لیے محفوظ لوڈنگ قائم نہیں کرتا ہے۔
پوچھیں کہ فیڈ کی مستقل مزاجی کا اندازہ کیسے لگایا جائے گا۔ بلک کثافت یا فیڈ کی تیاری میں تبدیلی کو غیر تبدیل شدہ پولیمر نام کے پیچھے چھپانے کے بجائے ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔ اگر کوئی سپلائر مختلف جیومیٹری تجویز کرتا ہے، تو شناخت شدہ مادی حالت اور پیداواری کام سے منسلک وضاحت کی ضرورت ہے۔
ایک مفید فیوژن اور وینٹنگ ونڈو کی وضاحت کریں۔
Nastaj اور Wilczyński'sکاؤنٹر گھومنے والے اخراج کا مطالعہدرجہ حرارت، پگھلنے کی ترقی اور تھرو پٹ کو جوڑے پیمانے کے مقاصد کے طور پر سمجھتا ہے۔ یہ انٹرمیشنگ سسٹم میں رساو کے بہاؤ کو بھی بیان کرتا ہے۔ لہذا ہم خالی چینل والیوم سے مکمل عمل کا اندازہ نہیں لگائیں گے، یا یونٹ کے ساتھ ساتھ مادی ترقی پر غور کیے بغیر اسکرو کی رفتار کی وضاحت نہیں کریں گے۔
اس بات سے اتفاق کریں کہ کون سے دباؤ اور مادی درجہ حرارت کی ریڈنگ لی جائے گی، وہ کہاں لی جائیں گی اور پروڈکٹ کے نمونے ان ریڈنگز کے ساتھ کیسے منسلک ہوں گے۔ اکیلے بیرل سیٹ پوائنٹس وہ ریکارڈ فراہم نہیں کرتے ہیں۔ ایک کارآمد آپریٹنگ ونڈو ان حالات کی نشاندہی کرتی ہے جہاں سے ضروری پروڈکٹ گزرتا ہے، نہ کہ صرف وہ جگہ جہاں مشین چلتی رہتی ہے۔
مصنوعات کے ٹیسٹ کو ان کے اصل دائرہ کار میں استعمال کریں۔
ASTM D2152-23ایسٹون وسرجن کے ذریعے سخت پی وی سی پائپ اور مولڈ فٹنگز میں فیوژن کی کافی مقدار کو حل کرتا ہے۔ اس کی شائع شدہ حدود کا کہنا ہے کہ یہ تھرمل انحطاط کو مناسب فیوژن سے الگ نہیں کر سکتا اور دوسرے جسمانی یا کیمیائی ٹیسٹوں کی جگہ نہیں لیتا۔ یہ مجموعی طور پر پروڈکٹ کے معیار کا سرٹیفکیٹ نہیں ہے۔ کوئی بھی قابل اطلاق سالوینٹ ٹیسٹنگ اہل عملہ اور مطلوبہ حفاظتی کنٹرولز سے تعلق رکھتی ہے۔
متعلقہ ٹھوس دیوار PVC-U پریشر پائپ پروجیکٹ کے لیے،ISO 1452-2:2009پائپ کی خصوصیات اور متعلقہ ٹیسٹ کے پیرامیٹرز کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ سکرو جیومیٹری کا انتخاب نہیں کرتا ہے۔ قابل اطلاق پروڈکٹ کے معیار، ایڈیشن اور مارکیٹ کے تقاضوں سے یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ قبول شدہ آؤٹ پٹ کیا ہے۔
قابل فروخت آؤٹ پٹ کے ارد گرد ایکسٹروڈر کا سائز بنائیں
پیداوار کا ہدف پروڈکٹ شیڈول سے آنا چاہیے۔ ہم مطلوبہ آؤٹ پٹ رینج طلب کریں گے، نہ صرف سب سے بڑا پائپ یا سب سے زیادہ کیٹلاگ نمبر۔ ایک لائن جو ایک اعلی آؤٹ پٹ پوائنٹ پر پورا اترتی ہے پھر بھی چھوٹی مصنوعات، سست آپریشن یا مختلف فارمولیشن کے لیے الگ جائزہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
لائن کی رفتار کو بڑے پیمانے پر بہاؤ میں ترجمہ کریں۔
ایک مسلسل پروڈکٹ کے لیے، اصل ماس فی میٹر کو لائن کی رفتار سے ضرب دیں اور منٹوں کو گھنٹوں میں تبدیل کریں۔ مخصوص مصنوعات کے وزن یا تصدیق شدہ پیمائش کا استعمال کریں۔ خریداری کی حقیقی ضرورت کا حساب لگاتے وقت عام کثافت یا دیوار کی موٹائی کا اندازہ نہ لگائیں۔
مطلوبہ پروڈکٹ کا بہاؤ (کلوگرام/ہ) = ماس فی میٹر (کلوگرام/میٹر) × لائن کی رفتار (م/منٹ) × 60
ایک مثالی پائپ کے لیے جس کا وزن 2.0 کلوگرام فی میٹر ہے 3.0 میٹر فی منٹ، ہدف 360 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔ 4.0 میٹر فی منٹ پر، اسی پروڈکٹ کو 480 کلوگرام فی گھنٹہ کی ضرورت ہے۔ یہ مفروضہ منصوبہ بندی کے آدان ہیں، نہ کہ ننھایہ ٹرائل کے نتائج۔ نہ ہی حساب ہمیں یہ بتاتا ہے کہ آیا کوئی مخصوص مخروطی یا متوازی مشین معیار کی ضرورت کو پورا کرے گی۔
باقی لائن چیک کریں۔
اپ اسٹریم میں مکسنگ اور فیڈ کی تیاری کا جائزہ لیں، پھر کیلیبریشن، کولنگ، ہاول آف اور کٹنگ ڈاون اسٹریم۔ ذمہ دار آلات فراہم کرنے والوں سے تجویز کردہ پروڈکشن پوائنٹس کی تصدیق کرنے کو کہیں۔ اگر موجودہ کولنگ سیکشن صرف موجودہ پروڈکٹ کی رفتار کو سپورٹ کرتا ہے، تو زیادہ ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ کو منظور کرنا زیادہ لائن کی رفتار کو منظور نہیں کرتا ہے۔
پریشر ڈیوٹی بھی مقابلے میں ہے۔ پروڈکٹ یا ڈائی کو تبدیل کرنے سے مشین کا کام بدل سکتا ہے یہاں تک کہ جب مطلوبہ کلوگرام فی گھنٹہ ایک ہی رہے۔ ہر پروڈکشن پوائنٹ کے ساتھ ٹولنگ اور پیمائش کے مقامات کو ریکارڈ کریں تاکہ صلاحیت کا دعوی قابل تشریح رہے۔
پیداوار کی حد کا موازنہ کریں۔
ہم اس کنفیگریشن کو شارٹ لسٹ کریں گے جو قابل قبول پروڈکٹ کے ساتھ مطلوبہ حد کا مظاہرہ کر سکے، پھر اس کے اخراجات کا موازنہ کریں۔ صوابدیدی حفاظتی فیصد شامل نہ کریں اور منتخب کردہ مشین کو کال کریں۔ کسی بھی ریزرو کی صلاحیت کو مستقبل کے متعین پروڈکٹ، ڈیوٹی یا آپریٹنگ ضرورت کے مطابق ہونا چاہیے جس کا سپلائر نے جائزہ لیا ہے۔
توانائی، پہننے اور کل آپریٹنگ لاگت کا موازنہ کریں۔
موٹر ریٹنگ ایک صلاحیت کی تصریح ہے، ناپے گئے توانائی کا بل نہیں۔ ایک مفید جڑواں سکرو ایکسٹروڈر توانائی کی کھپت کے مقابلے کے لیے، وضاحت کریں کہ میٹر میں کیا شامل ہے: ڈرائیو اور ہیٹر، مکمل ایکسٹروڈر، یا پوری لائن۔ اس حد کو غیر تبدیل شدہ رکھیں اور بتائیں کہ آیا اسٹارٹ اپ اور مسترد شدہ پروڈکشن شامل ہیں۔
قبول شدہ مصنوعات کے ذریعہ توانائی کو تقسیم کریں۔
مخصوص توانائی (kWh/kg قبول شدہ) = وقفہ کے دوران ماپی گئی توانائی ÷ اسی وقفے کے دوران مصنوعات کا بڑے پیمانے پر قبول کیا گیا
درج ذیل ایک گھنٹے کی مثال فرضی ہے۔ دونوں امیدوار یکساں مصنوعات کی قبولیت کے معیار اور انرجی میٹر کی حد استعمال کرتے ہیں۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ مجموعی تھرو پٹ اور قبول شدہ آؤٹ پٹ کی کارکردگی مختلف نتائج کیوں لے سکتی ہے۔
| ایک گھنٹے کی منصوبہ بندی کی مثال | امیدوار اے | امیدوار بی |
|---|---|---|
| بیان کردہ حدود کے اندر توانائی | 100 کلو واٹ گھنٹہ | 120 کلو واٹ گھنٹہ |
| مجموعی پروڈکٹ ماس | 500 کلوگرام | 600 کلوگرام |
| قبول شدہ پروڈکٹ بڑے پیمانے پر | 480 کلوگرام | 540 کلوگرام |
| توانائی فی مجموعی کلوگرام | 0.200 kWh/kg | 0.200 kWh/kg |
| توانائی فی قبول شدہ کلوگرام | 0.208 kWh/kg | 0.222 کلو واٹ فی کلوگرام |
B وقفہ میں زیادہ قبول شدہ مواد فراہم کرتا ہے۔ A فی قبول شدہ کلوگرام کم توانائی استعمال کرتا ہے۔ یہ خریداری کی تجارت ہے، اس بات کا ثبوت نہیں کہ جیومیٹری جیت جاتی ہے۔ مطلوبہ پیداوار کی شرح بیان کریں اور پروڈکشن شیڈول سے متعلقہ آپریٹنگ پوائنٹس پر موازنہ کو دہرائیں۔
لباس کے تحفظ کی الگ سے وضاحت کریں۔
ہماریپیویسی بورڈ مخروطی مصنوعات کا صفحہ38CrMoAlA اور nitriding یا bimetallic علاج کے اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔ وہ انتخاب سروس لائف ضرب کو قائم نہیں کرتے ہیں۔ ہم کام کرنے والی سطحوں، مادی نظام اور معائنہ کے تقاضوں کو اصل فارمولیشن اور پہننے کے مقام کے خلاف بیان کریں گے، بجائے اس کے کہ صرف الائے لیبل سے منتخب کریں۔
لاگت کے مقابلے میں مسترد شدہ مواد، تبدیلی کا وقت، منصوبہ بند دیکھ بھال اور متبادل گنجائش شامل کریں۔ ان پٹ کے لیے اصل آپریٹنگ ریکارڈز یا واضح طور پر شناخت شدہ تخمینے استعمال کریں۔ کم خریداری کی قیمت اس بات کا جواب نہیں دیتی ہے کہ آیا مجوزہ اسمبلی پیداواری حد کو پورا کرتی ہے یا نصب شدہ آلات پر فٹ بیٹھتی ہے۔
اپنی پی وی سی ایپلیکیشن کے لیے ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر کا انتخاب کیسے کریں۔
ہماری سفارش یہ ہے کہ شارٹ لسٹ میں دونوں جیومیٹریوں کو برقرار رکھا جائے جب کہ ابھی تک عمل یا مکینیکل شواہد سے دونوں کو مسترد نہیں کیا گیا ہے۔ پھر اصل ایپلیکیشن کا استعمال کرتے ہوئے غیر موزوں کنفیگریشنز کو ہٹا دیں۔ "پائپ،" "پروفائل" اور "بورڈ" مصنوعات کے خاندانوں کی شناخت کرتے ہیں، نہ کہ مکمل اخراج کی تفصیلات۔
پیویسی پائپ اخراج
ہم دونوں کو شائع کرتے ہیں۔پیویسی پائپ مخروط سکرو بیرلاور aپیویسی پائپ متوازی سکرو بیرل. یہ کنفیگریشنز کا موازنہ کرنے کی ایک وجہ ہے، یہ وعدہ نہیں کہ ہر سائز ہر پائپ کے مطابق ہو۔ مصنوعات کے طول و عرض، فارمولیشن، پریشر ڈیوٹی اور مطلوبہ مستحکم آؤٹ پٹ پوائنٹس کے ساتھ شروع کریں۔
مخروطی پائپ پیج میں 16 سے 63 ملی میٹر، 50 سے 110 ملی میٹر اور 90 سے 160 ملی میٹر کے ایپلیکیشن بینڈ شامل ہیں۔ وہ نمبر درج پائپ ایپلی کیشنز کی وضاحت کرتے ہیں۔ وہ سکرو ڈائی میٹر نہیں ہیں اور مخروطی مشینوں کے لیے ایک عالمگیر زیادہ سے زیادہ پائپ سائز قائم نہیں کرتے ہیں۔
پروفائلز اور بورڈز
پروفائل کے لیے، سیکشن ڈرائنگ، وزن فی میٹر، انشانکن ترتیب اور جہتی قبولیت کے تقاضے شامل کریں۔ بورڈ کے لیے، شناخت کریں کہ آیا یہ ٹھوس ہے یا جھاگ والا اور قبول شدہ موٹائی، کثافت جہاں متعلقہ، سطح اور جہتی تقاضوں کی وضاحت کریں۔ مصنوعات کی تعمیر میں تبدیلی ایک تازہ عمل کے جائزے کا مستحق ہے۔
ہماریپیویسی فوم بورڈ سکرو تفصیلات گائیڈمزید تفصیل سے متبادل مختصر کا احاطہ کرتا ہے۔ ہم اس درخواست کے مخصوص جائزے کو جیومیٹری کے عمومی موازنہ سے الگ رکھیں گے۔ پی وی سی پر مبنی لکڑی کے مرکبات کو بھی ان کی اپنی تشکیل کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ PE- یا PP پر مبنی کمپوزٹ سے کسی نتیجے کو منتقل نہ کریں کیونکہ دونوں پروڈکٹس کو WPC کہا جاتا ہے۔
انتخاب کو دوبارہ کب کھولنا ہے۔
جب ترکیب، فیڈ فارم، کوالٹی ٹارگٹ یا پروڈکٹ کا شیڈول تبدیل ہو جائے تو تصریح پر دوبارہ جائیں۔ غیر تبدیل شدہ موجودہ عمل کے لیے، مشین کی تبدیلی کی تجویز پیش کرنے سے پہلے درست طریقے سے مماثل متبادل کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ توسیعی پروڈکشن ٹاسک کے لیے، مشین فراہم کنندہ سے مکمل لائن کا جائزہ لینے کے لیے کہیں نہ کہ صرف اسکرو جیومیٹری کے ذریعے تبدیلی کا وعدہ کریں۔
اگر ایک موجودہ مخروطی لائن پہلے سے ہی مطلوبہ معیار اور آؤٹ پٹ رینج کا احاطہ کرتی ہے، تو ہم سب سے پہلے مماثل مخروطی تبدیلی کا جائزہ لیں گے، متوازی تبدیلی کو خودکار اپ گریڈ کے طور پر فروخت نہیں کریں گے۔ یہی استدلال ایک تسلی بخش متوازی لائن پر لاگو ہوتا ہے۔ نئی پروڈکشن ڈیوٹی کے لیے، ظاہر کردہ ایپلیکیشن فٹ کے ساتھ کنفیگریشن کا انتخاب کریں۔ زیادہ خریداری کی قیمت یا ایک بڑا برائے نام قطر وہ مظاہرہ نہیں ہے۔
کیا آپ موجودہ سکرو اور بیرل کو تبدیل یا تبدیل کر سکتے ہیں؟
ایک مخروطی جڑواں سکرو بیرل اور ایک متوازی جڑواں سکرو بیرل قابل تبادلہ اسمبلیاں نہیں ہیں۔ تبدیلی پر بحث کرنے سے پہلے، مشین کا مکمل جائزہ حاصل کریں۔ گیئر باکس آؤٹ پٹ کا انتظام، شافٹ کنکشن، بیرل ماؤنٹنگ اور پروسیسنگ یونٹ لے آؤٹ اس جائزے میں شامل ہیں، اس کے ساتھ فیڈنگ، وینٹنگ، ہیٹنگ اور کولنگ انٹرفیس بھی شامل ہیں۔
اس سے پہلے کہ میں ایک مختلف سکرو جیومیٹری تجویز کروں
جب میں PVC کے اخراج کے مسئلے کا جائزہ لیتا ہوں تو میرا پہلا سوال یہ ہوتا ہے کہ آیا ہم اصل عمل کو بحال کر رہے ہیں یا مشین سے کوئی مختلف کام کرنے کو کہہ رہے ہیں۔ پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے مختلف شواہد کی ضرورت ہوتی ہے۔ میں مخروطی اور متوازی پیچ کے درمیان سوئچ کرنے کی سفارش نہیں کروں گا کیونکہ لائن غیر مستحکم ہو گئی ہے۔
اگر آؤٹ پٹ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو میں فارمولیشن پر نظرثانی، خوراک کی شرائط، آپریٹنگ ریکارڈز اور تیار شدہ پروڈکٹ کے معائنہ کے نتائج کی درخواست کر کے شروع کرتا ہوں۔ میں دباؤ، درجہ حرارت، سکرو کی رفتار اور اسی مدت میں ریکارڈ شدہ آؤٹ پٹ چاہتا ہوں۔ کل کی چوٹی کی پیداوار کا آج کی اوسط سے موازنہ کرنا مجھے بہت کم بتاتا ہے کہ آیا مواد یا پروڈکٹ بدل گیا ہے۔
اگلا، میں مکینیکل کنفیگریشن کا جائزہ لیتا ہوں۔ ڈرائنگ پیکج کو گردش کی سمت، سکرو جیومیٹری، مرکز کا فاصلہ، ڈرائیو کنکشن اور بیرل انٹرفیس کی شناخت کرنی چاہیے۔ متبادل اسمبلی کے لیے، مجھے دونوں پیچ اور دونوں بیرل بوروں پر نامزد پوزیشنوں سے منسلک پیمائش کی بھی ضرورت ہے۔ ماڈل نمبر ایک ابتدائی حوالہ ہے، تیاری کی اجازت نہیں۔
میں پھر ممکنہ اعمال کو الگ کرتا ہوں۔ کھانا کھلانے کے معاملے میں کھانا کھلانے کی تحقیقات کی ضرورت ہے۔ مشتبہ لباس کو مماثل معائنہ رپورٹ کی ضرورت ہے۔ ایک تبدیل شدہ فارمولیشن کے لیے عمل کے جائزے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ٹارگٹ آؤٹ پٹ بڑھ گیا ہے تو، کولنگ، ہیول آف اور کاٹنے والے آلات کو بحث میں داخل ہونا چاہیے اس سے پہلے کہ میں کسی بڑے پروسیسنگ یونٹ کی تجویز کروں۔
آرڈر کے آگے بڑھنے سے پہلے، میں قبولیت کے دو مراحل پر متفق ہوں گا: مکینیکل فٹ اور پروڈکشن کی کارکردگی۔ پہلا چیک کرتا ہے کہ آیا اسمبلی مشین سے میل کھاتی ہے۔ دوسرا چیک کرتا ہے کہ آیا متفقہ مواد متعین شرائط کے تحت قابل قبول مصنوعات تیار کرتا ہے۔ ان فیصلوں کو الگ رکھنے سے خریدار کو اصل مسئلہ سے ایک قابل دفاع متبادل تصریح تک ایک واضح راستہ ملتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کو عام لباس کی مرمت کے طور پر مت سمجھیں۔
کسی بھی محوری ایڈجسٹمنٹ کو مشین بنانے والے کے اجازت شدہ طریقہ کار اور حدود کی پیروی کرنی چاہیے۔ کسی مخروطی سیٹ کو محض اس وقت تک منتقل نہ کریں جب تک کہ آؤٹ پٹ بحال نہ ہو۔ معائنہ اور پیچ کو ہٹانے کے لیے، پلانٹ کی منظور شدہ تنہائی، کولنگ اور لفٹنگ کے طریقہ کار کو اہل اہلکاروں کے ساتھ استعمال کریں۔ ہماریمتوازی جڑواں سکرو کلیئرنس اور پہن گائیڈمماثل پیمائش کے ریکارڈ کو منظم کرنے کا طریقہ بتاتا ہے۔
آپ کو آر ایف کیو اور پروڈکشن ٹرائل کے لیے کیا بھیجنا چاہیے؟
میں اکیلے کیٹلاگ نمبروں سے متبادل کو کیوں منظور نہیں کروں گا۔
جب میں Nanhaiya کے شائع شدہ مخروطی اور متوازی سکرو بیرل کے اختیارات کا موازنہ کرتا ہوں، تو میں پہلے وضاحتی فارمیٹس کو الگ کرتا ہوں۔ مخروطی رینج میں قطر کے جوڑے جیسے Φ65/Φ132 اور Φ80/Φ156 شامل ہیں۔ یہ کیٹلاگ اندراجات امیدوار کنفیگریشن کی شناخت کرتی ہیں۔ وہ کسی اور اسمبلی کے ساتھ مساوی پیداوار یا تبادلہ قابلیت قائم نہیں کرتے ہیں۔ننھایہ مخروطی خصوصیات
PVC پائپ متوازی سکرو بیرل صفحہ Φ45 سے Φ150 ملی میٹر قطر کی حد اور 32 سے 38 کا L/D تناسب شائع کرتا ہے، حسب ضرورت دستیاب ہے۔ وہ اعداد و شمار اس پروڈکٹ کی پیشکش کی وضاحت کرتے ہیں، نہ کہ ہر متوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر۔Nanhaiya پیویسی پائپ متوازی وضاحتیں
اس لیے 65 ملی میٹر متوازی ترتیب کو 65/132 مخروطی اسمبلی کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جا سکتا کیونکہ دونوں وضاحتیں "65" پر مشتمل ہیں۔ اور نہ ہی میں دوسرے مخروطی قطر کو L/D تناسب یا مکمل پائپ قطر سے تعبیر کروں گا۔
اس تفصیلات کے جائزے سے میرا نتیجہ یہ ہے کہ کیٹلاگ مصنوعات کو شارٹ لسٹ کرنے میں مدد کر سکتا ہے، لیکن یہ تبادلوں کو منظور نہیں کر سکتا۔ اسمبلی کی سفارش کرنے سے پہلے، مجھے مشین کی ترتیب، انٹرفیس ڈرائنگ، فارمولیشن اور پیداواری ہدف کی ضرورت ہوگی۔ اس کے بعد میں عمل کی کارکردگی سے جہتی مطابقت کو الگ کروں گا جس کی ابھی بھی تصدیق کی ضرورت ہے۔
اس سے خریدار کو موازنہ سے ایک ٹھوس نتیجہ ملتا ہے: ایک متعین ڈرائنگ-جائزہ اور آزمائش کا دائرہ، بجائے اس کے کہ ایک غیر تعاون یافتہ وعدے کے کہ سکرو جیومیٹری کو تبدیل کرنے سے پیداوار میں اضافہ ہو گا یا توانائی کی کھپت میں کمی آئے گی۔
تقابلی تفصیلات تیار کریں اور اس کی تصدیق کریں۔
-
مصنوعات اور تشکیل کی وضاحت کریں۔
مصنوعات کی ڈرائنگ، ترکیب پر نظر ثانی، فیڈ فارم اور قابل اطلاق معیار کی ضروریات کی شناخت کریں۔ اس کی اکائیوں کے ساتھ فلر لوڈنگ کو ریکارڈ کریں اور مطلوبہ پروڈکٹ رینج کو شامل کریں۔
-
لائن کی رکاوٹوں کی تصدیق کریں۔
مطلوبہ قبول شدہ آؤٹ پٹ پوائنٹس کو بیان کریں اور فیڈنگ، ڈرائیو، ٹولنگ، کولنگ، ہول آف اور کٹنگ کے حالات کی نشاندہی کریں جو ان کے لیے ضروری ہیں۔
-
مشین اور ڈرائنگ چیک کریں۔
متبادل حصوں کے لیے مشین کی شناخت، گردش کا انتظام، سکرو اور بیرل ڈرائنگ، ڈرائیو کنکشن، بڑھتے ہوئے انٹرفیس اور پوزیشن شدہ لباس کی پیمائش فراہم کریں۔
-
ہر امیدوار کی ترتیب کی وضاحت کریں۔
سپلائر سے جیومیٹری، مواد، کام کرنے والی سطحوں، متعلقہ معاون اور کوٹیشن کے اخراج کی شناخت کرنے کو کہیں۔ کسی بھی مکمل مشین کی تبدیلیوں سے جزو کے دائرہ کار کو الگ کریں۔
-
آزمائشی حالات اور ریکارڈ پر متفق ہوں۔
مواد، مصنوعات، نمونے لینے کی مدت اور توانائی کی حد کو درست کریں۔ نامزد مقامات پر رفتار، دباؤ اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں، مجموعی اور قبول شدہ آؤٹ پٹ، مسترد، وینٹ کنڈیشنز اور پروڈکٹ ٹیسٹ کے نتائج۔
-
مکینیکل فٹ اور پیداوار کو الگ سے قبول کریں۔
منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف فراہم کردہ اسمبلی کو چیک کریں، پھر متفقہ معیار اور آؤٹ پٹ کے معیار کے مطابق پیداوار کا جائزہ لیں۔ قبولیت کے دو ریکارڈوں کو ٹیسٹ شدہ ترتیب سے منسلک رکھیں۔
ننہیا کو پی وی سی سکرو اور بیرل بریف بھیجیں۔
مخروطی یا متوازی اجزاء کے لیے، مشین کی معلومات، فارمولیشن، پروڈکٹ ڈرائنگ اور موجودہ پروڈکشن ریکارڈ بھیجیں۔ یہ بتائیں کہ آیا آپ کو موجودہ عمل کو بحال کرنے کی ضرورت ہے یا تبدیل شدہ ڈیوٹی کا اندازہ لگانے کی ضرورت ہے، لہذا جزو کی تجویز صحیح کام کو حل کرتی ہے۔
Zhoushan Nanhaiya پلاسٹک مشینری کمپنی لمیٹڈ
ای میل:info@nhyscrew.com
مقام: Dinghai ڈسٹرکٹ، Zhoushan، Zhejiang، China.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا متوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ہمیشہ ساتھ گھومتے ہیں؟
نہیں۔ آلات کا موازنہ کرتے وقت دونوں شعبوں کی وضاحت کریں۔ پی وی سی کے انتخاب کے اس کام کے لیے، کسی دوسری قسم کی ٹوئن اسکرو مشین سے صلاحیت، مکسنگ یا انرجی کلیمز استعمال کرنے سے پہلے متعلقہ کنفیگریشن اور ڈائریکٹ ایکسٹروشن ڈیوٹی کو قائم کیا جانا چاہیے۔
کیا پیویسی کے لیے مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ہمیشہ بہتر ہے؟
نہیں، ایک PVC فارمولیشن اور مصنوعات کی ضرورت خود جیومیٹری کا انتخاب نہیں کرتی ہے۔ متفقہ خوراک، معیار اور پیداوار کی شرائط کے تحت مجوزہ مخروطی اور متوازی ترتیب کا موازنہ کریں۔ متبادل کے لیے، نصب شدہ مشین اور منظور شدہ انٹرفیس انتخاب کو محدود کرتے ہیں اس سے پہلے کہ عمل کا موازنہ کسی مختلف فن تعمیر کو منظور کر سکے۔
کون سا ڈیزائن فی کلوگرام کم توانائی استعمال کرتا ہے؟
جیومیٹری لیبل جواب کو قائم نہیں کرتا ہے۔ ایک بیان کردہ آلات کی باؤنڈری کا استعمال کرتے ہوئے، اسی وقفے پر توانائی اور قبول شدہ پروڈکٹ ماس کی پیمائش کریں۔ پروڈکشن شیڈول کے لیے درکار آپریٹنگ پوائنٹس کا موازنہ کریں۔ ایک مشین اس مقام پر زیادہ کلو واٹ فی قبول شدہ کلوگرام استعمال کرتے ہوئے زیادہ قبول شدہ کلوگرام فی گھنٹہ فراہم کر سکتی ہے۔
کیا مخروطی اسکرو اور بیرل متوازی سیٹ کی جگہ لے سکتا ہے؟
وہ قابل تبادلہ اسمبلیاں نہیں ہیں۔ تبدیلی کے لیے مشین کے فن تعمیر، گیئر باکس آؤٹ پٹس، شافٹ کنکشنز، بڑھتے ہوئے اور پروسیس انٹرفیس کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک عام متبادل آرڈر کے لیے، نصب شدہ مشین کے لیے مماثل اسمبلی کی وضاحت کریں۔ کیٹلاگ ماڈل نمبر یا مشترکہ قطر کی قدر سے تبادلوں کو منظور نہ کریں۔
ماڈل نمبر جیسا کہ 65/132 آپ کو کیا بتاتا ہے؟
Nanhaiya Φ65/Φ132 کو مخروطی سکرو اور بیرل قطر کے جوڑے کے طور پر درج کرتا ہے۔ طول و عرض کے مقامات اور ڈرائنگ پر مکمل جیومیٹری کی تصدیق کریں۔ اکیلے عہدہ پروسیسنگ کی لمبائی، گردش کی سمت، آؤٹ پٹ، پائپ سائز یا تبادلہ قابلیت کو قائم نہیں کرتا ہے۔ دوسرا قطر بغیر جہت کے L/D کا تناسب نہیں ہے۔
دونوں کنفیگریشنز کا موازنہ کرنے کے لیے کس معلومات کی ضرورت ہے؟
فارمولیشن پر نظرثانی، فیڈ فارم، پروڈکٹ ڈرائنگ، معیار کے تقاضے اور مطلوبہ قبول شدہ آؤٹ پٹ رینج فراہم کریں۔ متبادل کام کے لیے مشین کی ترتیب اور انٹرفیس شامل کریں۔ ہر سپلائر سے اس کے مجوزہ آلات کے دائرہ کار اور آزمائشی حالات بتانے کو کہیں، پھر مکینیکل فٹ، مصنوعات کی قبولیت اور آپریٹنگ لاگت کا الگ الگ فیصلوں کے طور پر موازنہ کریں۔
