A متوازی جڑواں سکرو بیرلایک عدد آٹھ بور میں مسلسل قطر کے دو پیچ ساتھ ساتھ رکھتا ہے۔ پیچ ایک ساتھ مڑتے ہیں اور مواد کو پروازوں کے درمیان پھنسا کر آگے کی طرف دھکیلتے ہیں، بجائے اس کے کہ اسے دیوار کے ساتھ گھسیٹیں جس طرح ایک سکرو کرتا ہے۔ ڈیزائن کے دو انتخاب فیصلہ کرتے ہیں کہ مشین کیا کر سکتی ہے: گردش کی سمت (کو-روٹیٹنگ یا کاؤنٹر روٹیٹنگ) اور پیچ کتنی گہرائی سے میش کرتے ہیں (مکمل طور پر، جزوی طور پر، یا بالکل نہیں)۔ وہ دو صحیح اور ایک جیسے ہارڈویئر مرکبات، وینٹ، یا ایکسٹروڈس سخت پیویسی حاصل کریں۔
تین سپلائرز سے پوچھیں کہ متوازی جڑواں سکرو بیرل کیا ہے اور آپ کو "ایک کی بجائے دو سکرو" کے بارے میں تین مبہم جوابات ملیں گے۔ کہ اسے کم فروخت کرتا ہے۔ جڑواں ترتیب تبدیل کرتا ہے کہ کس طرح مواد مشین کے ذریعے منتقل ہوتا ہے، اور یہ واحد مکینیکل فرق یہی ہے کہ جڑواں اسکرو ان کاموں کو سنبھالتے ہیں جو ایک سکرو نہیں کر سکتا۔
یہ گائیڈ میکانکس، دو درجہ بندی کے محوروں کا احاطہ کرتا ہے جو کارکردگی کا فیصلہ کرتے ہیں، اصلی مادی تفصیلات اور سائز کا تعین کرتے ہیں۔ وسیع جزو کی تصویر کے لیے، ہماری دیکھیںextruder سکرو بیرل گائیڈ.
متوازی جڑواں سکرو بیرل کیا ہے؟
ایک متوازی جڑواں سکرو بیرل جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی پلاسٹکائزنگ یونٹ ہے۔ اس کے دو حصے ہیں جو ایک سسٹم کے طور پر کام کر رہے ہیں: ایک بیرل جس میں دو اوور لیپنگ بورز لگے ہوئے ہیں، اس میں فگر ایٹ کراس سیکشن بنتا ہے، اور دو سکرو جو ان بوروں کے اندر بیٹھتے ہیں۔
متوازیاس کا مطلب ہے کہ پیچ فیڈ اینڈ سے ڈسچارج اینڈ تک یکساں قطر رکھتے ہیں۔ بور اپنی پوری لمبائی کے ساتھ ایک ہی سائز میں رہتا ہے۔ یہ مخروطی جڑواں سے واضح فرق ہے، جہاں دونوں پیچ اور بور ٹیپر ڈائی کی طرف نیچے ہوتے ہیں۔
متوازی شکل ڈیزائنر کو پوری لمبائی کے ساتھ کام کرنے کے لیے ایک مستقل کراس سیکشن فراہم کرتی ہے، جو اسے کمپاؤنڈنگ، وینٹنگ اور مکسنگ سیکشن کے لیے کمرے کے ساتھ لمبی مشینیں بنانا سیدھا بناتی ہے۔ دونوں شکلوں کے درمیان موازنہ ہمارے میں شامل ہے۔مخروطی بمقابلہ متوازی گائیڈ.
ایک متوازی جڑواں سکرو بیرل کیسے کام کرتا ہے، مرحلہ وار
- کھانا کھلانا۔مواد فیڈ گلے میں گرتا ہے اور ایک ساتھ دونوں سکرو پر اترتا ہے۔ جڑواں پیچ پاؤڈر، فلیکس، اور فاسد فیڈ لیتے ہیں جسے ایک ہی سکرو پکڑنے کے لیے جدوجہد کرتا ہے۔
- پہنچانا۔پیچ مڑ جاتے ہیں اور ایک پیچ کی پرواز دوسرے کے چینل کو صاف کر دیتی ہے۔ مواد پروازوں کے درمیان سی کے سائز کے چیمبروں میں پھنس جاتا ہے اور میکانکی طور پر آگے بڑھایا جاتا ہے۔
- پگھلنا۔بیرل ہیٹر گرمی کا کچھ حصہ فراہم کرتے ہیں۔ باقی حصہ قینچ سے آتا ہے کیونکہ مواد تنگ خلا میں کام کرتا ہے جہاں پیچ اوورلیپ ہوتے ہیں، جو مشین کا سب سے شدید زون ہے۔
- اختلاط۔ہر گردش پگھلنے والے دھارے کو تقسیم، تہہ اور دوبارہ جوڑتی ہے۔ یہ بار بار تقسیم وہی ہے جو فلرز، روغن اور اضافی چیزوں کو یکساں طور پر منتشر کرتی ہے۔
- وینٹنگوینٹڈ بیرل پر، چینل وینٹ پورٹ پر گہرا ہوتا ہے لہذا دباؤ صفر کے قریب گر جاتا ہے۔ نمی اور اتار چڑھاؤ وہاں سے نکل جاتے ہیں، اکثر ویکیوم کے نیچے۔
- پمپنگ اور میٹرنگ۔آخری حصہ دباؤ بناتا ہے اور ڈائی یا پیلیٹائزر کو مستقل پگھلتا ہے۔
کو-روٹیٹنگ بمقابلہ کاؤنٹر روٹیٹنگ: دو سمتیں، دو نوکریاں
پیچ ایک ہی سمت یا مخالف سمتوں میں مڑ سکتے ہیں۔ یہ ایک انتخاب مشین کے کردار کو مکمل طور پر بدل دیتا ہے۔
| شریک گھومنے والا | جوابی گھومنے والا | |
|---|---|---|
| پیچ کی سمت | دونوں پیچ اسی طرح مڑتے ہیں۔ | پیچ مخالف سمتوں میں مڑتے ہیں۔ |
| مادی راستہ | دونوں پیچ کے ارد گرد ایک اعداد و شمار آٹھ کی پیروی کرتا ہے | پیچ کے درمیان نپ کے ذریعے نچوڑا |
| قینچی۔ | اعلی، اور سکرو عناصر کے ذریعے سایڈست | مواد پر نچلا، اور نرم |
| پیچ کی رفتار | اعلی | زیریں |
| پریشر بلڈنگ | اعتدال پسند | مضبوط اور مستحکم |
| بہترین پر | مرکب سازی، ماسٹر بیچ، ری ایکٹو اخراج، بھرے ہوئے مرکبات | سخت پیویسی پائپ اور پروفائل، گرمی سے حساس مواد |
شریک گھومنے والاپیچ مرکب سازی کا آلہ ہے۔ تیز قینچ اور تیز رفتار شیشے کے فائبر، روغن اور اضافی کو اچھی طرح سے پھیلاتے ہیں، جو بالکل وہی ہے جو ایک ترمیم شدہ مرکب کی ضرورت ہے۔
جوابی گھومنے والاپیچ ایک مثبت نقل مکانی پمپ کی طرح کام کرتے ہیں۔ ان کے درمیان کا نپ کم قینچ پر مضبوط دباؤ میں مواد کو آگے لے جاتا ہے، اور یہی وہ چیز ہے جو سخت PVC کا مطالبہ کرتی ہے، کیونکہ جب آپ اسے سختی سے کترتے ہیں تو PVC کم ہو جاتا ہے۔ ہماریکاؤنٹر گھومنے والے متوازی جڑواں سکرو بیرلاس فرض کے لیے بنائے گئے ہیں، اور اس کے پیچھے کی کیمسٹری ہمارے اندر بیٹھی ہے۔پیویسی سکرو بیرل گائیڈ.
مکمل طور پر، جزوی طور پر، یا غیر میشنگ: محور سب سے زیادہ رہنما چھوڑ دیتے ہیں۔
گردش کی سمت صرف نصف درجہ بندی ہے۔ دوسرا محور یہ ہے کہ دونوں پیچ ایک دوسرے کو کتنی گہرائی سے منسلک کرتے ہیں، اور زیادہ تر گائیڈ اس کا کبھی ذکر نہیں کرتے۔
ہمارے متوازی جڑواں پیچ تین میشنگ اقسام میں آتے ہیں:مکمل طور پر میشنگ، جزوی طور پر میشنگ، اور غیر میشنگ. فرق یہ ہے کہ ایک سکرو کی پرواز دوسرے کے چینل تک کتنی دور تک پہنچتی ہے۔
- مکمل طور پر میشنگ۔ایک پیچ کی پرواز دوسرے کی جڑ تک پہنچ جاتی ہے، ایک چھوٹا سا خلا چھوڑ کر۔ پلاسٹک کے اخراج میں یہ سب سے عام قسم ہے، کیونکہ سخت کلیئرنس بہترین مونڈنے اور مکسنگ فراہم کرتی ہے اور پیچ کے مڑنے پر چینلز کو صاف کرتی ہے۔
- جزوی طور پر میشنگ۔پیچ اوورلیپ، لیکن کم گہرائی سے. قینچ گرنے کے دوران پہنچانا مثبت رہتا ہے، جو ایسے مواد کے مطابق ہوتا ہے جو جارحانہ کام نہیں لے سکتا۔
- نان میشنگ۔پیچ مشغول کیے بغیر ساتھ ساتھ بیٹھتے ہیں۔ مشین ایک بیرل میں دو سنگل سکرو کے قریب برتاؤ کرتی ہے، نرم ترین سلوک اور کم سے کم مثبت پہنچانے کے ساتھ۔
عملی فائدہ یہ ہے کہ اکیلے "جڑواں سکرو" کسی مشین کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ مکمل طور پر میشنگ اور کاؤنٹر روٹیٹنگ مکمل طور پر میشنگ اور کو-روٹیٹنگ سے ایک مختلف ٹول ہے، اور دونوں غیر میشنگ ترتیب سے مختلف ہیں۔ جب آپ متبادل سیٹ کی وضاحت کرتے ہیں، تو میشنگ کی قسم آپ کی ملکیت والی مشین سے مماثل ہونی چاہیے۔
کیوں جڑواں پیچ سنگل سکرو سے مختلف طریقے سے پہنچاتے ہیں۔
ایک واحد سکرو ڈریگ پمپ ہے۔ یہ رگڑ پر انحصار کرتا ہے: مواد کو بیرل کی دیوار سے زیادہ چپکنا چاہیے جتنا کہ یہ سکرو سے چپک جاتا ہے، یا یہ آگے بڑھنے کے بجائے اپنی جگہ پر گھومتا ہے۔
یہ انحصار حقیقی مسائل کا باعث بنتا ہے۔ پاؤڈر، فلیکس، اور پھسلن یا کم رگڑ والی فیڈ اچھی طرح سے نہیں پکڑتی، اس لیے سکرو بڑھ جاتا ہے یا بھوکا رہتا ہے۔ آؤٹ پٹ پھر اس بات سے مختلف ہوتا ہے کہ اس دن مواد کتنی اچھی طرح سے گرفت میں آتا ہے۔
جڑواں پیچ مثبت انداز میں بیان کرتے ہیں۔ ایک سکرو کی اڑان دوسرے کے چینل کو جھاڑ دیتی ہے، لہذا مواد کو میکانکی طور پر آگے بڑھایا جاتا ہے چاہے وہ دیوار کو پکڑے یا نہ لگائے۔ آؤٹ پٹ مستحکم رہتا ہے، اور فیڈ جو ایک سکرو کو شکست دیتی ہے بغیر شکایت کے گزر جاتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ جڑواں پیچ کمپاؤنڈنگ اور پی وی سی پاؤڈر کے کام پر حاوی ہیں۔ مکمل موازنہ ہمارے اندر ہے۔سنگل سکرو بمقابلہ ٹوئن سکرو گائیڈ.
متوازی جڑواں سکرو بیرل کس چیز سے بنا ہے۔
بیس سٹیل مکینیکل بوجھ اٹھاتا ہے۔ اس کے اوپر کی سطح پہن لیتی ہے۔ یہ وہ تصریحات ہیں جن پر ہم اپنے متوازی جڑواں اسکرو سیٹ بناتے ہیں۔
| تفصیلات | قدر |
|---|---|
| بنیادی مواد | 38CrMoAlA |
| گرمی کے علاج کی سختی۔ | HB260–320 |
| نائٹرائڈنگ سختی | HV950–1000 |
| نائٹرائڈنگ گہرائی | 0.50–0.70 ملی میٹر |
| نائٹرائڈنگ ٹوٹنا | گریڈ 1 یا اس سے بہتر |
| سطح کا کھردرا پن | Ra0.4 |
| سکرو سیدھا پن | 0.015 ملی میٹر |
| کروم چڑھانا سختی | HV950 یا اس سے زیادہ |
| کروم کی موٹائی | 0.05–0.10 ملی میٹر |
| دائمی سختی | HRC60–65 |
| دو دھاتی گہرائی | 2.0–3.0 ملی میٹر |
جب آپ حوالوں کا موازنہ کرتے ہیں تو اس جدول میں دو نمبر توجہ کے مستحق ہیں۔سکرو سیدھا پن 0.015 ملی میٹر پرفیصلہ کرتا ہے کہ کیا سکرو فگر ایٹ بور میں صحیح چلتا ہے، اور ایک جھکا ہوا اسکرو بور کے ایک طرف کو پہنتا ہے اور اس کی جگہ کو بھی تباہ کر دیتا ہے۔نائٹرائڈنگ ٹوٹنامعیار کی جانچ ہے جو زیادہ تر سپلائرز کبھی شائع نہیں کرتے ہیں: ایک مشکل کیس جو لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کے بجائے بوجھ کے نیچے ٹوٹنے والی چپس ہے۔
معیاری تعمیر سے ہٹ کر، ہم ہاٹ ورک اسٹیل، کولڈ ورک اسٹیل، تیز رفتار اسٹیل، HIP پاؤڈر اسٹیل، اور PTA الائے میں اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔ جب فیڈ کھرچنے والی یا corrosive ہے، bimetallic راستہ نائٹرائڈنگ کی جگہ لے لیتا ہے، اور ہماریبائی میٹالک بمقابلہ نائٹرائڈ گائیڈاحاطہ کرتا ہے جب یہ ادائیگی کرتا ہے.
سائز: قطر، L/D، اور آؤٹ پٹ
سکرو قطر تھرو پٹ سیٹ کرتا ہے۔ L/D طے کرتا ہے کہ مشین کو راستے میں پگھلنے، مکس کرنے اور نکالنے کے لیے کتنی جگہ ہے۔ یہاں ہمارے عام طور پر استعمال ہونے والے متوازی جڑواں اسکرو ماڈل ہیں جن کے PVC پر شائع شدہ آؤٹ پٹ اعداد و شمار ہیں۔
| ماڈل | سکرو قطر (ملی میٹر) | L/D | پیویسی آؤٹ پٹ (کلوگرام فی گھنٹہ) | سکرو کی رفتار (rpm) | موٹر (کلو واٹ) |
|---|---|---|---|---|---|
| این ایچ وائی 75 | 75 | 26–36 | 220–350 | 45 | 45 |
| NHY90 | 90 | 26–36 | 280–460 | 45 | 55 |
| NHY110 | 110 | 26–36 | 350-650 | 45 | 75 |
| NHY120 | 120 | 26–36 | 500-800 | 45 | 110 |
| NHY130 | 130 | 26–36 | 680-1000 | 45 | 132 |
صرف قطاروں کے بجائے پیٹرن پڑھیں۔ آؤٹ پٹ تقریباً قطر کو ٹریک کرتا ہے، اور موٹر پاور اس کے ساتھ چڑھتی ہے، کیونکہ زیادہ مواد کو آگے بڑھانے میں زیادہ ٹارک لگتا ہے۔ L/D بینڈ پوری رینج میں یکساں رہتا ہے، کیونکہ تناسب سائز کے نتیجے کے بجائے ڈیزائن کا انتخاب ہے۔
ان ماڈلز کے باہر ہم اپنے PVC پائپ سیٹوں پر L/D کے ساتھ 45 mm سے 150 mm تک، L/D کے ساتھ یا آپ کی لائن کے مطابق بناتے ہیں۔ L/D اصل میں آپ سے جو خریدتا ہے وہ ہماری L/D تناسب گائیڈ میں شامل ہے، اور پوری رینج ہماریمتوازی جڑواں سکرو مصنوعات صفحہ.
متوازی جڑواں پیچ دراصل کیا پیدا کرتے ہیں۔
چار ایپلیکیشن فیملیز ان مشینوں کے زیادہ تر کاموں کا احاطہ کرتی ہیں، اور وہ خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک چلتی ہیں۔
پلاسٹک ترمیم اور مرکب
سب سے عام درخواست۔ مضبوط مونڈنے والی اور منتشر کرنے والی طاقت ایک بیس پولیمر جیسے PP، PE، یا ABS کو شیشے کے فائبر، کاربن فائبر، شعلہ retardants اور اینٹی آکسیڈنٹس کے ساتھ یکساں طور پر بلینڈ ہونے دیتی ہے۔ یہ مضبوط، شعلہ ریٹارڈنٹ، یا کنڈکٹیو درجات پیدا کرتا ہے، جیسے آٹوموٹو پرزوں میں استعمال ہونے والا گلاس فائبر ریئنفورسڈ PP اور الیکٹرانکس میں استعمال ہونے والا شعلہ retardant ABS۔
رنگین اور فنکشنل ماسٹر بیچ
زیادہ ارتکاز والے روغن، رنگ، یا فنکشنل ایڈیٹیو کو کیریئر رال میں ملایا جاتا ہے، پھر باہر نکالا جاتا ہے اور پیلیٹائز کیا جاتا ہے۔ یہ رنگنے کے لیے رنگین ماسٹر بیچ، یا فنکشنل ماسٹر بیچ جیسے اینٹی سٹیٹک اور اینٹی بیکٹیریل گریڈ تیار کرتا ہے۔ جڑواں پیچ ناہموار اختلاط کا مسئلہ حل کرتے ہیں جو اس کام پر واحد پیچ کو محدود کرتا ہے۔
اخراج مولڈنگ
پائپ، پروفائل، شیٹ، اور فلم. جڑواں پیچ خاص طور پر پیویسی اور پی سی جیسے اعلی وسکوسیٹی، مشکل سے پلاسٹکائز کرنے والے پولیمر کے مطابق ہیں۔ PVC ڈرینیج پائپ، دروازے اور کھڑکیوں کا پروفائل، اور PC شیٹ سب کا انحصار اس یکساں پلاسٹکائزیشن پر ہوتا ہے جو ایک جڑواں اسکرو فراہم کرتا ہے، جو کہ مصنوعات کی خرابیوں کو کم رکھتا ہے۔ ہماریپیویسی پائپ متوازی سکرو بیرلپانی اور نکاسی کے پائپ، بجلی کی نالی، اور حفاظتی پائپ کی خدمت کریں۔
ری سائیکل پلاسٹک پروسیسنگ
فضلہ PP اور PE کو مونڈنے اور گرم کرنے سے گزرتا ہے جو نجاست کو دور کرتا ہے، تناؤ کو دور کرتا ہے، اور پیلیٹائزنگ کے لیے مواد کو دوبارہ پلاسٹکائز کرتا ہے۔ ری سائیکل شدہ فیڈ متضاد اور اکثر آلودہ ہوتی ہے، جو بالکل اسی قسم کے مواد کی مثبت ترسیل اچھی طرح سے ہینڈل کرتی ہے۔
جب متوازی جڑواں اسکرو سیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو تو یہ کیسے بتایا جائے۔
جڑواں سکرو پہن ہر بار ایک ہی جگہ پر ظاہر ہوتا ہے، اور مشین آپ کو بتاتی ہے اس سے پہلے کہ پرزے واضح طور پر خراب نظر آئیں۔
- آؤٹ پٹ گرتا ہے۔اسی سکرو کی رفتار سے. پہنا ہوا کلیئرنس آگے بڑھنے کے بجائے پگھل کر پیچھے کی طرف پھسلنے دیتا ہے۔
- کوالٹی کے قطرے ملانا۔رنگ کی لکیریں یا ناہموار فلر ڈسٹری بیوشن کا مطلب ہے کہ پیچ اب ایک دوسرے کو ٹھیک طرح سے صاف نہیں کر رہے ہیں۔
- موٹر کا بوجھ چڑھ گیا۔مسلسل آؤٹ پٹ پر، جو ڈریگ، غلط ترتیب، یا انحطاط شدہ مواد کی تعمیراتی مزاحمت کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
- سطح کا معیار بڑھتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات پر، اکثر پہلی چیز جو کوالٹی ڈیپارٹمنٹ نوٹس کرتا ہے۔
نقوش کے بجائے آلات سے تصدیق کریں۔ فلائٹ OD اور بور ID کو بلڈ ڈرائنگ کے خلاف پیمائش کریں، اور انٹرمیش کلیئرنس کو چیک کریں، جو کہ جڑواں پیچ کے لیے منفرد اور نظر انداز کرنے میں آسان ہے۔
ننہیا کے ساتھ کیوں کام کریں۔
Nanhaiya نے بیس سالوں سے پیچ اور بیرل بنائے ہیں اور دنیا بھر میں 500+ کلائنٹس کی خدمت کرتے ہیں۔ ہماریمتوازی جڑواں پیچ کی حدکمپاؤنڈنگ، گرانولیشن، پی ایس فومنگ، ایلومینیم پلاسٹک پینل، ربڑ اور پلاسٹک، اور پی وی سی پائپ ڈیوٹی، کو-روٹیٹنگ اور کاؤنٹر روٹیٹنگ کنفیگریشنز میں شامل ہیں۔
ہر سیٹ کو 38CrMoAlA سے مشین کیا جاتا ہے اور اسے بھیجنے سے پہلے سخت رواداری کنٹرول اور متحرک توازن کی جانچ کے ساتھ اوپر دیئے گئے جدول میں وضاحتوں تک مکمل کیا جاتا ہے۔ ہمارے سیٹ بڑے ایکسٹروڈر برانڈز کے مطابق بنائے گئے ہیں جن میں KraussMaffei، Cincinnati، اور Jwell شامل ہیں، اور ہم آپ کی لائن میں سکرو پروفائل، کمپریشن ریشو، وینٹنگ ڈیزائن، اور ہیٹنگ زونز کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔
حوالہ دینے سے پہلے، ہمارے انجینئرز آپ کے ساتھ پیرامیٹرز کے ذریعے کام کرتے ہیں: قطر، پہلو کا تناسب، سکرو نالی کی گہرائی، اور مواد کا انتخاب۔ اقتباس پروڈکٹ، شپنگ، اور دیکھ بھال کی متوقع لاگت کا احاطہ کرتا ہے، اور یہ 12 گھنٹے کے اندر آپ تک پہنچ جاتا ہے۔ ڈیلیوری کے بعد، ہمارے تکنیکی ماہرین انسٹالیشن اور کمیشننگ کی حمایت کرتے ہیں، اور فروخت کے بعد کے مسائل کو 24 گھنٹے کے اندر جواب ملتا ہے۔
آپ کی مشین میں بنائے گئے ایک متوازی جڑواں سکرو سیٹ کی ضرورت ہے؟ اپنا ماڈل، ڈرائنگ، یا پہنا ہوا نمونہ بھیجیں، اس کے علاوہ وہ مواد جو آپ چلاتے ہیں۔ ہم 12 گھنٹے کے اندر حوالہ دیتے ہیں۔
جڑواں سکرو اقتباس حاصل کریں۔اکثر پوچھے گئے سوالات
ایک متوازی جڑواں سکرو بیرل کیا ہے؟
یہ ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی پلاسٹکائزنگ یونٹ ہے: ایک بیرل جس میں دو اوورلیپنگ بورز ہوتے ہیں جو ایک فگر ایٹ کراس سیکشن بناتے ہیں، جس میں مستقل قطر کے دو پیچ ہوتے ہیں۔ پیچ مادے کو بیرل کی دیوار کے خلاف رگڑ پر انحصار کرنے کی بجائے اپنی پروازوں کے درمیان پھنس کر میکانکی طور پر آگے پہنچاتے ہیں۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل کیسے کام کرتا ہے؟
فیڈ گلے میں دونوں پیچ پر مواد گرتا ہے۔ جیسے ہی پیچ موڑتا ہے، ایک کی پرواز دوسرے کے چینل کو صاف کرتی ہے، مواد کو پھنساتی ہے اور اسے آگے بڑھاتی ہے۔ اوورلیپ زون میں بیرل ہیٹر اور قینچ اسے پگھلا دیتے ہیں، ہر گردش تقسیم ہو جاتی ہے اور اسے مکس کرنے کے لیے پگھل کو دوبارہ جوڑ دیتی ہے، اور آخری حصہ ڈائی کو کھانا کھلانے کے لیے دباؤ بناتا ہے۔
شریک گھومنے اور کاؤنٹر گھومنے میں کیا فرق ہے؟
کو-گھومنے والے پیچ اسی طرح مڑتے ہیں اور تیز رفتاری سے ہائی شیئر فراہم کرتے ہیں، جو کمپاؤنڈنگ، ماسٹر بیچ، اور بھرے ہوئے مرکبات کے مطابق ہوتے ہیں۔ کاؤنٹر گھومنے والے پیچ مخالف سمتوں میں مڑتے ہیں اور مثبت نقل مکانی پمپ کی طرح کام کرتے ہیں، کم قینچ پر مضبوط دباؤ بناتے ہیں۔ وہ نرم عمل وہی ہے جو سخت پیویسی پائپ اور پروفائل کی ضرورت ہے۔
مکمل طور پر میشنگ، جزوی طور پر میشنگ، اور غیر میشنگ ٹوئن سکرو کیا ہیں؟
وہ بیان کرتے ہیں کہ دونوں پیچ کتنی گہرائی سے مشغول ہیں۔ مکمل طور پر میشنگ اسکرو ایک دوسرے کی جڑ تک ایک چھوٹے سے وقفے کے ساتھ پہنچتے ہیں، جس سے بہترین مونڈنا اور مکس ہوتا ہے، اور یہ پلاسٹک کے اخراج میں سب سے عام قسم ہے۔ جزوی طور پر میشنگ پیچ کم اوورلیپ ہوتے ہیں اور قینچ کو کم کرتے ہیں۔ غیر میشنگ اسکرو بغیر کسی مشغولیت کے ساتھ ساتھ بیٹھتے ہیں، نرم ترین سلوک کرتے ہیں۔
متوازی اور مخروطی جڑواں پیچ میں کیا فرق ہے؟
ایک متوازی جڑواں اسکرو فیڈ سے خارج ہونے تک ایک ہی قطر کو برقرار رکھتا ہے، اور بور کا سائز مستقل رہتا ہے۔ ایک مخروطی جڑواں سکرو ٹیپرز، جس میں ایک بڑا فیڈ اینڈ ڈائی کی طرف تنگ ہوتا ہے۔ متوازی شکل لمبائی کے ساتھ ایک مستقل کراس سیکشن دیتی ہے، جس سے لمبی مشینیں نکالنے اور مکس کرنے والے حصوں کو بنانے کے لیے سیدھا بناتا ہے۔
سنگل اسکرو کے بجائے ٹوئن اسکرو کیوں استعمال کریں؟
مثبت پہنچانا۔ ایک ہی سکرو رگڑ پر انحصار کرتا ہے، اس لیے مواد کو آگے بڑھنے کے لیے بیرل کی دیوار کو پکڑنا چاہیے، اور پاؤڈر، فلیکس، اور پھسلن والی فیڈ بڑھنے کا سبب بنتی ہے۔ جڑواں اسکرو گرفت سے قطع نظر میکانکی طور پر مواد کو آگے بڑھاتے ہیں، جو مستحکم آؤٹ پٹ دیتا ہے اور انہیں فیڈ کو سنبھالنے دیتا ہے جو ایک ہی سکرو کو شکست دیتا ہے۔
متوازی جڑواں پیچ کس کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟
چار اہم خاندان: گلاس فائبر، کاربن فائبر، یا شعلہ retardants کے ساتھ پلاسٹک میں ترمیم اور مرکب؛ رنگ اور فعال ماسٹر بیچ کی پیداوار؛ پیویسی اور پی سی سمیت پائپ، پروفائل، شیٹ، اور فلم کا اخراج؛ اور ری سائیکل پلاسٹک پروسیسنگ جہاں فضلہ PP اور PE کو صاف کیا جاتا ہے، دوبارہ پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور پیلیٹائز کیا جاتا ہے۔
کیا جڑواں پیچ کو جوڑے کے طور پر تبدیل کرنا ہوگا؟
جی ہاں دو اسکرو کے درمیان انٹرمیش کلیئرنس تیاری کے دوران سیٹ کی جاتی ہے اور ایک اسکرو کو پہننے والے پارٹنر کے خلاف بدل کر دوبارہ حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ جڑواں پیچ تیار کیے جاتے ہیں، سپلائی کیے جاتے ہیں، اور ایک مماثل جوڑے کے طور پر تبدیل کیے جاتے ہیں، اور انہیں اسی طرح ذخیرہ اور ہینڈل کیا جانا چاہیے۔
