صحیح لکیر کا فیصلہ اکیلے سکرو گنتی سے نہیں ہوتا۔ یہ طے کیا جاتا ہے کہ ناہموار فیڈ اسٹاک اور قابل قبول گولی کے درمیان کیا ہونا چاہیے: اسے کھلائیں، اسے پگھلا دیں، اسے مکس کریں، گیس کو دور کریں، آلودگی کو فلٹر کریں، پریشر بنائیں، اسے کاٹیں اور خشک کریں۔
a کا انتخاب کریں۔سنگل سکرو پیلیٹائزنگ لائنجب فیڈ اسٹاک پہلے سے ہی حتمی فارمولیشن کے قریب ہے اور اہم کام مستحکم پہنچانا، پگھلنا، پگھلنا، فلٹریشن، پریشر جنریشن اور پیلٹ کاٹنا ہیں۔ یہ مسلسل PE یا PP ریگرائنڈ، سادہ دوبارہ پیلیٹائزنگ، لیبارٹری کے کام اور چھوٹے سے درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے ایک عملی نقطہ آغاز ہے۔
a کا انتخاب کریں۔متوازی جڑواں سکرو پیلیٹائزنگ لائنجب مشین کو کمپاؤنڈ کے ساتھ ساتھ پیلیٹائز کرنا چاہئے۔ یہ فلرز، پگمنٹس، پولیمر بلینڈز، ماسٹر بیچ، تبدیل شدہ پلاسٹک، ایک سے زیادہ فیڈ اسٹریمز اور مضبوط ڈیولٹیلائزیشن کے لیے بہتر ہے۔ جڑواں سکرو لائن صرف اس لیے نہ خریدیں کہ اس کا درج کردہ آؤٹ پٹ زیادہ ہے۔ اسے خریدیں جب اس کے عمل کے افعال فارمولیشن سے مماثل ہوں۔
مادی تبدیلی سے شروع کریں، مشین کے نام سے نہیں۔
ایک خریدار اکثر الفاظ "ہائی آؤٹ پٹ" یا "بہتر اختلاط" دیکھنے کے بعد ہم سے جڑواں سکرو لائن مانگتا ہے۔ یہ سب سے اہم سوال کو چھوڑ دیتا ہے: ہوپر میں کیا داخل ہو رہا ہے، اور بیگ تک پہنچنے سے پہلے اسے کتنا مختلف ہونا چاہیے؟
اگر صاف، یکساں دانے داروں کو صرف پگھلانے اور دوبارہ کاٹنے کی ضرورت ہے، تو ایک پیچیدہ مرکب مشین کنٹرول، صفائی کے کام اور پہننے کے پوائنٹس کو شامل کرتی ہے، بغیر ضروری طور پر قابل فروخت گولی کو بہتر بنائے۔ اگر متعدد پاؤڈرز، رنگینٹس اور پولیمرز کو ایک ہی مرکب بننا چاہیے، تو ایک سادہ پہنچانے والا اسکرو اصل کوالٹی کے مسئلے کو چھو نہیں سکتا۔
| پروڈکشن ڈیوٹی | بہترین نقطہ آغاز | کیوں | کیا جواب بدل سکتا ہے۔ |
|---|---|---|---|
| ایک مستحکم، ترتیب شدہ PE یا PP سٹریم کو دوبارہ پیلیٹائز کرنا | سنگل سکرو | نچلی لائن کی پیچیدگی کے ساتھ براہ راست پگھلنا، دباؤ پیدا کرنا اور فلٹریشن | نمی، بدبو، پرنٹ، مخلوط پگھلنے کا بہاؤ، اضافی اشیاء یا بھاری آلودگی |
| کم بلک کثافت کے ساتھ ری سائیکل شدہ فلم فلیکس | انجینئرڈ فیڈنگ کے ساتھ سنگل سکرو | پہلی رکاوٹ فیڈ کی مستقل مزاجی ہو سکتی ہے، اختلاط نہیں۔ | شدید اتار چڑھاؤ، مخلوط پولیمر یا ترکیب کی اصلاح جڑواں سکرو کے حق میں ہو سکتی ہے |
| رنگ یا اضافی ماسٹر بیچ | متوازی جڑواں سکرو | ماڈیولر مکسنگ عناصر اور کنٹرول شدہ اجزاء کا اضافہ بازی کی حمایت کرتا ہے۔ | معمولی بازی کی طلب کے ساتھ ایک ثابت شدہ پریمکسڈ نسخہ ایک خصوصی واحد سکرو پر چل سکتا ہے۔ |
| کیلشیم کاربونیٹ یا دیگر بھرا ہوا مرکب | متوازی جڑواں سکرو | علیحدہ کھانا کھلانا اور قابل ترتیب تقسیم اور منتشر زون | فلر لوڈنگ، پارٹیکل فارم، کھرچنے اور مطلوبہ پراپرٹی کی یکسانیت |
| پولیمر کھوٹ یا رد عمل میں ترمیم | متوازی جڑواں سکرو | رہائش، اختلاط اور وینٹنگ کا انتظام پروسیس زون کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ | رد عمل کائینیٹکس، حرارت کی حساسیت اور بہاو دباؤ کی ضرورت |
| لیبارٹری یا پائلٹ دوبارہ پیلیٹائزنگ | سنگل سکرو | کومپیکٹ لے آؤٹ، آسان آپریشن اور آسان دیکھ بھال | تجربہ خود لچکدار ماڈیولر مرکب کی ضرورت ہو سکتا ہے |
| پیویسی کمپاؤنڈ | پہلے ترکیب کی وضاحت کریں۔ | دونوں ننہائیہ لائن فیملیز PVC کی فہرست میں ہیں، لیکن وہ مختلف عمل کے فرائض سرانجام دیتے ہیں۔ | پاؤڈر فیڈنگ، تھرمل حساسیت، فلر، پلاسٹکائزر، مکسنگ اور گولی کاٹنے کا طریقہ |
| ہائی تھرو پٹ ترمیم شدہ پلاسٹک | متوازی جڑواں سکرو | اعلی شائع شدہ لائن کی گنجائش کے علاوہ مکسنگ، سائیڈ فیڈنگ اور ڈیولٹیلائزیشن کے اختیارات | اکیلے kg/h سے سائز نہ کریں؛ torque، بلک کثافت اور مصنوعات کی تفصیلات قابل استعمال شرح مقرر |
ہماری فیکٹری کا نظارہ:سب سے سستی مشین وہ لائن ہے جو غیر ضروری مراحل کو شامل کیے بغیر مطلوبہ تبدیلی کو مکمل کرتی ہے۔ کبھی کبھی یہ واحد سکرو ہے. بعض اوقات جڑواں اسکرو بار بار ملاوٹ، ڈبل اخراج یا آف اسپیک پیلٹس کو روکتا ہے۔ ہم خریدار کے پہلے سے منتخب کردہ اسکرو گنتی کے بجائے مکمل نسخہ دیکھیں گے۔
پیلیٹائزنگ لائن منسلک عمل کے مراحل کی ایک زنجیر ہے۔
لائن کی دونوں اقسام کو ایکسٹروڈر سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ننھیا کاپلاسٹک extruder مشین رینجپانچ بنیادی نظاموں کی وضاحت کرتا ہے: کھانا کھلانا؛ سکرو، بیرل، حرارتی اور کولنگ کے ساتھ پلاسٹکائزنگ؛ منتقلی؛ سر مرنا؛ اور تشکیل، کولنگ اور کرشن۔ پیلیٹائزنگ پروجیکٹ میں، فلٹریشن، کاٹنا، خشک کرنا یا اسکریننگ اور جمع کرنا سلسلہ کو مکمل کرتا ہے۔
1. تیار کریں اور کھانا کھلائیں۔
وضاحت کریں کہ آیا ان پٹ گولی، پاؤڈر، فلیک، فلم، جمع یا مرکب ہے۔ بلک ڈینسٹی، برجنگ اور فیڈ ریٹ کا استحکام اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کشش ثقل ہوپر، جبری فیڈر یا الگ الگ کم وزن والے فیڈرز کی ضرورت ہے۔
2. پگھلنا اور تبدیل کرنا
سکرو اور بیرل کو مواد کے درجہ حرارت یا قینچ کی حد سے تجاوز کیے بغیر پگھلنا، پہنچانا اور مکس کرنا چاہیے۔ کمپاؤنڈنگ کے لیے، لائن کو سائیڈ فیڈنگ، گوندھنے والے حصوں اور ماحول یا ویکیوم وینٹ کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. فلٹر کریں اور دباؤ بنائیں
اسکرین چینجر غیر پگھلنے والی جسمانی آلودگی کو دور کرتا ہے۔ ڈائی کو مستحکم دباؤ اور بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اسکرو ڈسچارج، پگھلنے والے پمپ آپشن اور فلٹریشن ایریا کا سائز ایک حصے کے طور پر ہونا چاہیے۔
4. پگھل کاٹ دیں۔
اسٹرینڈ، واٹر رِنگ اور پانی کے اندر کے نظام مختلف طریقوں سے چھرے بناتے ہیں۔ پگھلنے والی طاقت، چپچپا پن، پانی کی حساسیت، آؤٹ پٹ اور تبدیلی کے معمولات عادت سے زیادہ اہم ہیں۔
5. ٹھنڈا، خشک اور درجہ بندی کریں۔
پانی کا درجہ حرارت، رہائش کا وقت، پانی نکالنا اور اسکریننگ گولی کے درجہ حرارت، نمی، جرمانے اور ذخیرہ کرنے سے پہلے شکل پر اثر انداز ہوتی ہے۔
6. لائن کو کنٹرول کریں۔
درجہ حرارت کے زون، رفتار، موٹر پروٹیکشن، پریشر، فیڈر کی شرح، ویکیوم اور الارم آپریٹر کو بتائیں کہ آیا ہر مرحلہ مستحکم ہے۔ اکیلے ڈسپلے عمل کو کنٹرول نہیں کرتا ہے۔
جب ایک واحد سکرو پیلیٹائزنگ لائن کافی ہے۔
A سنگل سکرو extruderمسلسل پہنچانے، پگھلنے اور دباؤ پیدا کرنے میں بنیادی طور پر مضبوط ہے۔ جب سکرو جیومیٹری، مکسر اور آپریٹنگ پوائنٹ مواد سے مماثل ہوں تو یہ مفید تقسیمی مکسنگ بھی فراہم کر سکتا ہے۔ یہ ایک ایسے فیڈ اسٹاک کو دوبارہ پیلیٹائز کرنے کے لئے ایک سمجھدار بنیاد بناتا ہے جو پہلے سے ترتیب دیا گیا ہے، ملایا گیا ہے یا تیار کیا گیا ہے۔
Nanhaiya کی سنگل سکرو پیلیٹائزنگ لائن سنگل سکرو ایکسٹروڈر، پگھلنے والی فلٹریشن، ڈائی ہیڈ، واٹر کولنگ، پیلیٹائزر اور کلیکشن یونٹ کو یکجا کرتی ہے۔ اس کی درج کردہ ایپلی کیشنز میں ورجن یا ری سائیکل پلاسٹک، لیبارٹریز، پائلٹ پروڈکشن اور انجیکشن مولڈنگ، فلم اڑانے یا اخراج کے لیے چھرے شامل ہیں۔ اختیاری خودکار اسکرین کی تبدیلی، ویکیوم ڈیگاسنگ اور معاون فیڈنگ بنیادی لائن کو مکمل کمپاؤنڈنگ پلیٹ فارم میں تبدیل کیے بغیر فیڈ کے مزید مشکل حالات کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔
سنگل سکرو کو بیس لائن کے طور پر استعمال کریں جب:فیڈ کی ترکیب اخراج سے پہلے طے کی جاتی ہے۔ پولیمر فیملی اور پگھلنے کا رویہ یکساں ہے۔ بازی اہم مصنوعات کا دعوی نہیں ہے؛ آلودگی کو مخصوص فلٹر کے ذریعے سنبھالا جا سکتا ہے۔ غیر مستحکم ہٹانا اعتدال پسند ہے؛ اور آؤٹ پٹ کو غیر مستحکم فیڈ یا ضرورت سے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت پر مجبور کیے بغیر رکھا جا سکتا ہے۔
سنگل سکرو کا مطلب "کوئی انجینئرنگ" نہیں ہے۔ دیگرینولیشن سکرو ڈیزائنفلیک فیڈنگ، پگھلنے کی لمبائی، وینٹ پوزیشن، اسکرین ریزسٹنس اور پیلیٹائزنگ طریقہ کے ساتھ اب بھی تبدیلیاں آتی ہیں۔ ایک لائن میں کافی انسٹال پاور ہو سکتی ہے اور پھر بھی بڑھ سکتی ہے کیونکہ ہوپر مواد کو غیر مساوی طور پر پہنچاتا ہے یا اسکرو وینٹ کے قریب اپنی پگھلی ہوئی مہر کھو دیتا ہے۔
جب ایک متوازی جڑواں سکرو لائن اپنی اضافی قیمت کماتی ہے۔
ایک متوازی جڑواں سکرو لائن اس وقت قیمتی بن جاتی ہے جب اخراج کو فارمولیشن کو تبدیل کرنا چاہیے، نہ کہ صرف اس کی نئی شکل دینا۔ Nanhaiya کی لائن ماڈیولر سکرو عناصر کے ساتھ ایک اعلی ٹارک متوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر استعمال کرتی ہے۔ اس کے عمل کے دائرہ کار میں ملاوٹ اور منتشر کرنے والی اشیاء، فلرز اور رنگینٹس کے علاوہ اختیاری جڑواں کھانا کھلانا، ویکیوم ڈیگاسنگ اور خودکار اسکرین تبدیل کرنا شامل ہے۔
ماڈیولر بیرل اور اسکرو ٹرین ڈیزائن کو مشین کے ساتھ مختلف کام تفویض کرنے دیتی ہے: ایک فیڈ پہنچانا، پولیمر کو پگھلانا، ایک فلر ڈاون اسٹریم شامل کرنا، تقسیم یا منتشر کرنے والے کام کو لاگو کرنا، پگھلنے والی سطح کو ڈیولٹیلائزیشن کے لیے کھولنا، پگھلنے والی مہر بنانا اور ڈسچارج کو مستحکم کرنا۔ جڑواں سکرو کے اخراج پر تحقیق اسی طرح جیومیٹری کو تیزی سے پگھلنے اور بہتر مکسنگ کے ساتھ جوڑتی ہے، جب کہ صنعتی کمپاؤنڈنگ حوالہ جات پہنچانے، پلاسٹکائزنگ، مکسنگ، ڈیولٹیلائزنگ اور پریشر کی تعمیر کو علیحدہ عمل زون کے طور پر ترتیب دیتے ہیں۔
بیس لائن کے طور پر متوازی جڑواں سکرو استعمال کریں جب:کئی اجزاء کو الگ الگ پیمائش کرنا ضروری ہے؛ روغن یا فلر بازی کنٹرول کی قدر؛ پاؤڈر کی مقدار مشکل ہے؛ تشکیل کو ایک یا زیادہ وینٹنگ مراحل کی ضرورت ہے؛ مصنوعات کی تبدیلیوں کے لیے ماڈیولر سکرو کی ترکیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ یا لائن کو ایک کنٹرول پاس میں کمپاؤنڈ اور پیلیٹائز کرنا چاہیے۔
ہماری فیکٹری کا نظارہ:جڑواں پیچ کی خریداری اس وقت ناکام ہو جاتی ہے جب سپلائر کو صرف رال کا نام اور ہدف کلوگرام فی گھنٹہ ملتا ہے۔ "پی پی پلس فلر" عمل کی تفصیلات نہیں ہے۔ ہمیں فلر فیصد، پارٹیکل فارم، بلک کثافت، نمی، کھرچنے، فیڈر پلان، بازی کا ہدف اور اجازت شدہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہے۔ یہ تفصیلات ان عناصر اور بیرل حصوں کا فیصلہ کرتی ہیں جن کی خریدار اصل میں ادائیگی کر رہا ہے۔
ری سائیکل مواد کے لیے، چار مسائل کو الگ کریں۔
ری سائیکلنگ کی پوچھ گچھ اکثر فیڈ کی عدم استحکام، نمی، آلودگی اور ناقص اختلاط کو ایک لیبل کے تحت یکجا کرتی ہے: "ری سائیکل مواد۔" ہر مسئلہ کو ایک مختلف لائن فیچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ سکرو کی رفتار میں اضافہ ان سب کو ٹھیک نہیں کر سکتا۔
| مشاہدہ شدہ مسئلہ | ممکنہ عمل کا سوال | وضاحت کرنے کے لیے لائن کی خصوصیت | قبولیت کا ثبوت |
|---|---|---|---|
| آؤٹ پٹ بڑھتا ہے اور گرتا ہے۔ | کیا کم کثافت فلیک پلنگ یا غیر مساوی طور پر کھانا کھلانا ہے؟ | زبردستی کھانا کھلانا، جمع یا کثافت، مستحکم ہوپر جیومیٹری اور فیڈر کنٹرول | ایک متعین مسلسل رن پر آؤٹ پٹ اور موٹر لوڈ کا رجحان |
| بلبلے، بدبو یا غیر محفوظ گولیاں | کون سی نمی اور اتار چڑھاؤ کا بوجھ پگھلنے میں داخل ہوتا ہے؟ | جہاں مناسب ہو خشک کرنا، نکالنے کی جگہ، پگھلنے والی مہریں، ویکیوم کی گنجائش اور سطح کی تجدید | نمی یا غیر مستحکم نتیجہ کے علاوہ بصری گولی کی حد |
| دباؤ بڑھتا رہتا ہے۔ | کتنی غیر پگھلائی ہوئی آلودگی فلٹر تک پہنچتی ہے؟ | فلٹر ایریا، میش سیکوئنس، اسکرین چینجر کی قسم، پریشر سینسرز اور تبدیلی کا وقفہ | ٹارگٹ آؤٹ پٹ پر پریشر میں اضافہ اور اسکرین کی تبدیلی کی فریکوئنسی |
| رنگ یا خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ | کیا فیڈ کی ترکیب بدل رہی ہے، یا ملاوٹ ناکافی ہے؟ | اپ اسٹریم چھانٹنا اور سب سے پہلے ملاوٹ؛ اگر ترکیب کی اصلاح یا بازی کی ضرورت ہو تو جڑواں سکرو مرکب | متفق رنگ، پگھلنے کے بہاؤ یا مکینیکل پراپرٹی کی تبدیلی |
پلاسٹک ری سائیکلرز کی ایسوسی ایشن پگھلنے والی فلٹریشن کی تعریف کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو باریک اسکرین کے ذریعے دھاتوں، لکڑی، کاغذ، تھرموسیٹ اور دیگر غیر پگھلنے والی جسمانی آلودگی کو دور کرنے کے لیے مجبور کرنا۔ فلٹریشن ہر تحلیل شدہ پولیمر، بدبو یا اتار چڑھاؤ کو نہیں ہٹا سکتی۔ یہ بہاؤ کی مزاحمت کو بھی شامل کرتا ہے، لہذا اسکرین پیک، فلٹریشن ایریا، ڈسچارج پریشر اور تبدیلی کا طریقہ ایک ساتھ بیان کیا جانا چاہیے۔
لائن کے حصے کے طور پر پیلیٹائزنگ کا طریقہ منتخب کریں۔
سکرو کا انتخاب زیادہ تر توجہ حاصل کرتا ہے، لیکن غیر مستحکم کٹنگ اچھی طرح سے پلاسٹک کے پگھلنے کو ناقابل فروخت بنا سکتی ہے۔ ننہائیا کی سنگل سکرو لائن میں پانی کو ٹھنڈا کرنے والا اور پیلیٹائزر شامل ہے۔ اس کی متوازی جڑواں سکرو لائن پانی کی انگوٹھی یا اسٹرینڈ پیلیٹائزر کا استعمال کر سکتی ہے اور اس میں متعلقہ کولنگ، اسکریننگ اور جمع کرنے والے حصے شامل ہیں۔
| طریقہ | عمل | اچھا نقطہ آغاز | آرڈر کرنے سے پہلے سوالات |
|---|---|---|---|
| واٹر-باتھ اسٹرینڈ | تاروں کو نکالیں، گرت میں ٹھنڈا کریں، سطح کے پانی کو ہٹا دیں، کھینچیں اور کاٹ دیں۔ | لچکدار کمپاؤنڈنگ اور ری سائیکلنگ کا کام جہاں آپریٹرز اسٹارٹ اپ اسٹرینڈز کا انتظام کرسکتے ہیں۔ | کیا پگھلنے میں اسٹرینڈ کی کافی طاقت ہے؟ کتنی بار رنگ بدلتے ہیں؟ ٹوٹے ہوئے تاروں کو کیسے سنبھالا جائے گا؟ |
| ڈرائی کٹ یا بیلٹ سے ٹھنڈا اسٹرینڈ | کاٹنے سے پہلے گرم پٹی کو ہوا، پانی یا مشترکہ ٹھنڈک کے ساتھ بیلٹ پر رکھیں | پانی سے حساس، نازک، لچکدار یا انتہائی بھرے ہوئے فارمولیشن | مطلوبہ بیلٹ کی لمبائی، کولنگ لوڈ، اسٹرینڈ کی رفتار، ٹوٹ پھوٹ اور فرش کی جگہ |
| پانی کی انگوٹی مرنے والا چہرہ | ڈائی کے چہرے پر کاٹیں اور گولیاں پانی کی گردش کرنے والی انگوٹھی میں رکھیں | کومپیکٹ، مسلسل پیلیٹائزنگ جب ڈائی پر پگھل صاف طور پر کاٹتا ہے۔ | ڈائی ہول فریزنگ، بلیڈ پہننا، پانی کا درجہ حرارت، گولی کی شکل اور پانی نکالنا |
| پانی کے اندر | پانی سے بھرے چیمبر کے اندر ڈائی چہرے پر کاٹ دیں، پھر پانی نکال کر خشک کریں۔ | خودکار آپریشن اور وسیع صنعتی پیلیٹائزنگ ڈیوٹی | کم از کم مستحکم شرح، سٹارٹ اپ ویسٹ، ڈائی پلیٹ ہیٹنگ، واٹر سسٹم، ڈرائر اور صفائی |
MAAG کے ڈرائی کٹ بیلٹ سسٹمز کو پانی سے حساس، انتہائی بھرے یا نازک مصنوعات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جب کہ اس کے زیرِ آب نظام مرکبات، ماسٹر بیچ، ری سائیکلنگ اور ورجن پولیمر کا احاطہ کرتے ہیں۔ یہ ایک طریقہ کو عالمی سطح پر برتر نہیں بناتا ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ مرنے کے بعد مواد کا برتاؤ کیوں خریداری کے فیصلے کا حصہ ہونا چاہیے۔
Nanhaiya سنگل اور متوازی جڑواں سکرو لائن ڈیٹا
مندرجہ ذیل قدریں Nanhaiya کے موجودہ پروڈکٹ کے صفحات سے آتی ہیں۔ وہ شائع شدہ ترتیب کا موازنہ کرنے کے لیے مفید ہیں۔ خریداری کے معاہدے کو منظور شدہ مواد، معاون اور ٹیسٹ کی شرائط کے لیے حتمی اقدار کو دہرانا چاہیے۔
| آئٹم | ننھایا سنگل سکرو پیلیٹائزنگ لائن | Nanhaiya متوازی جڑواں سکرو پیلیٹائزنگ لائن |
|---|---|---|
| شائع شدہ صلاحیت | 100 کلوگرام فی گھنٹہ | 300 سے 600 کلوگرام فی گھنٹہ |
| اہم طاقت | 75 کلو واٹ مین موٹر | 160 کلو واٹ |
| حرارتی طاقت | 120 کلو واٹ | الگ سے درج نہیں ہے۔ |
| سکرو کی قسم | سنگل سکرو | متوازی جڑواں سکرو |
| سکرو کی لمبائی اور قطر | اپنی مرضی کے مطابق | اپنی مرضی کے مطابق |
| شائع شدہ سکرو مواد | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| شائع شدہ مواد کی حد | PVC، CaCO3 ماسٹر بیچ، TR، PET، PS، EVA، ABS، PE، TPR، TPE، TPV اور PP | PE، PP، PVC، ABS، HDPE، HDPE/PP، PA، PE/PP، LLDPE، ABS/PP اور PPR |
| کور لائن کا سامان | ایکسٹروڈر، پگھلنے والی فلٹریشن، ڈائی ہیڈ، واٹر کولنگ، پیلیٹائزر اور کلیکشن | ہائی ٹارک ایکسٹروڈر، پگھلنے والا فلٹریشن، ڈائی ہیڈ، واٹر رِنگ پیلیٹائزر، کولنگ اور خودکار مجموعہ |
| پروڈکٹ کی تفصیلات | نائٹریڈ اسکرو اور بیرل، پیلیٹائزر، واٹر ٹینک، وائبریٹنگ اسکرین، سائلو اور پی ایل سی کنٹرول | زیادہ سختی والا مرکب اسکرو اور بیرل، ماڈیولر عناصر، پگھلا ہوا پمپ، ڈائی، واٹر رِنگ یا اسٹرینڈ پیلیٹائزر، گرت، ہلنے والی اسکرین اور سائلو |
| اختیارات | خودکار اسکرین چینجر، ویکیوم ڈیگاسنگ اور معاون کھانا کھلانا | ویکیوم ڈیگاسنگ، خودکار اسکرین چینجر، فلرز کے لیے جڑواں فیڈنگ اور ریموٹ مانیٹرنگ |
| شائع شدہ گیئر باکس تناسب | درج نہیں | 2.5:1 یا 3:1 |
| حمایت | ریموٹ انسٹالیشن، کمیشننگ اور آپریشن گائیڈنس | تنصیب کی رہنمائی، کمیشننگ سپورٹ اور آپریٹر کی تربیت |
Nanhaiya Zhoushan، Zhejiang میں مقیم ہے اور پیچ، بیرل اور پلاسٹک کے اخراج کا سامان تیار کرتا ہے۔ خریدار فیکٹری کا جائزہ لے سکتے ہیں۔پیداوار کا سامان, سرٹیفکیٹاورسروس کے عملتکنیکی بحث سے پہلے
موازنہ کو خریداری کی تفصیلات میں تبدیل کریں۔
ایک کارآمد RFQ مسابقتی کوٹیشنز کا موازنہ کرتا ہے۔ یہ لائن کو صاف نمونے کے ارد گرد ڈیزائن کرنے سے بھی روکتا ہے جبکہ پیداوار بعد میں گیلی، دھول یا کم کثافت والی فیڈ حاصل کرتی ہے۔
- ہر پولیمر گریڈ اور وزن کا فیصد
- کنواری، صنعتی یا پوسٹ کنزیومر کی اصل
- گولی، پاؤڈر، فلیک، فلم یا مجموعی شکل
- کم از کم اور زیادہ سے زیادہ بلک کثافت
- نمی، اتار چڑھاؤ، بدبو اور دھونے کی حالت
- آلودگی کی قسم، سائز اور متوقع فیصد
- فلر، روغن، فائبر اور اضافی تفصیلات
- ہر اجزاء کے لیے ضروری خوراک کا طریقہ
- موجودہ پیداوار اور ہدف خالص قابل فروخت پیداوار
- پگھلنے والے درجہ حرارت کی ونڈو کی اجازت ہے۔
- فلٹریشن کی خوبصورتی اور اسکرین کی تبدیلی کا منصوبہ
- اسٹرینڈ، واٹر-رنگ یا پانی کے اندر پیلیٹائزنگ ترجیح
- گولی کا سائز، شکل، نمی اور جرمانے کی حد
- مطلوبہ رنگ، پگھلنے کا بہاؤ یا مکینیکل ٹیسٹ
- دستیاب وولٹیج، فریکوئنسی، پانی اور کمپریسڈ ہوا
- پلانٹ کی ترتیب، ہیڈ روم اور مواد کے بہاؤ کی سمت
- کنٹرول زبان، ڈیٹا لاگنگ اور حفاظتی معیار
- اسپیئر پارٹس، کمیشننگ اور تربیت کا دائرہ کار
خود سے "آؤٹ پٹ: 500 کلوگرام فی گھنٹہ" نہ لکھیں۔درست فارمولیشن، فیڈ کنڈیشن، ریجیکٹ ریٹ اور ٹیسٹ کا دورانیہ بتائیں۔ مجموعی ایکسٹروڈر ڈسچارج ایک جیسا نہیں ہے جیسا کہ خشک، اسکرین شدہ، قابل فروخت چھریاں جمع کرنے کے نظام کو فراہم کی جاتی ہیں۔
لباس تحفظ بھی اس مرحلے میں ہے. کھرچنے والے فلرز، گلاس فائبر اور آلودہ ری سائیکلیٹ سکرو اور بیرل مواد کی حکمت عملی کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ ننھایہ کا جائزہ لیں۔متوازی جڑواں سکرو اجزاء, سنگل پیچاوراسپیئر پارٹسمتوقع فیڈ کے ساتھ، آخر میں ایک عام ہارڈ سرفیس آپشن شامل کرنے کے بجائے۔
مواد اور قابل پیمائش نتائج کے ساتھ لائن کو قبول کریں۔
بغیر لوڈ کی گردش کا ٹیسٹ اسمبلی کو چیک کرتا ہے، لیکن یہ پیلیٹائزنگ کارکردگی کو ثابت نہیں کرتا ہے۔ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ میں متفقہ مواد یا واضح طور پر دستاویزی مساوی استعمال کرنا چاہیے اور اسے کھانا کھلانے، دباؤ، نکالنے اور کاٹنے کے عدم استحکام کو ظاہر کرنے کے لیے کافی دیر تک چلنا چاہیے۔
- ٹیسٹ کے مواد کی تصدیق کریں۔ریکارڈ لاٹ، فارمولہ، فیڈ فارم، بلک کثافت، نمی اور تیاری۔ ایک محفوظ نمونہ رکھیں۔
- لائن کے دائرہ کار اور حفاظت کی تصدیق کریں۔پولیمر کھلانے سے پہلے موٹرز، ہیٹر، گارڈز، انٹرلاک، ایمرجنسی اسٹاپ، یوٹیلیٹیز، آلات اور گردش چیک کریں۔
- مستحکم آپریشن تک پہنچیں۔فیڈر کی شرح، سکرو کی رفتار، زون کی ترتیبات، پیمائش شدہ پگھلنے کا درجہ حرارت، دباؤ، ٹارک یا موٹر لوڈ، ویکیوم اور ٹھنڈا کرنے والے پانی کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
- قابل فروخت پیداوار کی پیمائش کریں۔ایک مقررہ وقت تک اسکریننگ کے بعد خشک چھروں کا وزن کریں۔ سٹارٹ اپ ویسٹ، اسٹرینڈ بریکس، جمع اور سکرین کی تبدیلیوں کو الگ سے ریکارڈ کریں۔
- گولی کے معیار کی جانچ کریں۔متفقہ گولی کا سائز، جرمانے، نمی، بلک کثافت، رنگ، پگھلنے کا بہاؤ، بازی یا نیچے کی طرف مولڈنگ ٹیسٹ استعمال کریں۔
- ایک معمول کی تقریب کو چیلنج کریں۔اسکرین کو تبدیل کرنے، ایک عام دوبارہ شروع کرنے، فیڈر کی بحالی یا رنگ کی تبدیلی کا مظاہرہ کریں اگر یہ روزانہ کی پیداوار سے متعلق ہے.
- مشین کا معائنہ کریں۔رن کے بعد وینٹ کیری اوور، ڈائی ڈپازٹس، کٹر کی حالت، غیر معمولی شور، رساو اور قابل رسائی صفائی کے مقامات کو چیک کریں۔
ہماری فیکٹری کا نظارہ:کسی لائن کو قبول نہ کریں کیونکہ یہ مختصر طور پر ہیڈ لائن آؤٹ پٹ تک پہنچ جاتی ہے۔ ہم ایک مستحکم کھڑکی کی تلاش کرتے ہیں: فیڈر بھرا رہتا ہے، دباؤ نہیں بڑھتا، وینٹ صاف رہتا ہے، کٹر ضرورت سے زیادہ جرمانے نہیں لگاتا اور چھرے خریدار کے بہاو کے ٹیسٹ کو پورا کرتے ہیں۔ مستحکم قابل فروخت آؤٹ پٹ وہ نمبر ہے جو اہم ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ایک جڑواں سکرو پیلیٹائزنگ لائن ہمیشہ سنگل سکرو لائن سے بہتر ہے؟
نہیں، ایک متوازی جڑواں سکرو لائن زیادہ مضبوط ہوتی ہے جب اس عمل میں پولیمر کو ملانا، فلرز یا روغن کو پھیلانا، سائیڈ فیڈرز کے ذریعے اجزاء شامل کرنا، یا اہم اتار چڑھاؤ کو ہٹانا ضروری ہے۔ جب ایک مستحکم، تیار شدہ فیڈ اسٹاک کو بنیادی طور پر پگھلنے، فلٹریشن، پریشر جنریشن اور پیلٹ کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو سنگل سکرو لائن اکثر زیادہ براہ راست انتخاب ہوتی ہے۔
ری سائیکل شدہ PE یا PP کے لیے کون سی پیلیٹائزنگ لائن بہتر ہے؟
یہ ریگرائنڈ کی حالت پر منحصر ہے۔ ایک ترتیب شدہ، دھویا ہوا اور معقول حد تک مسلسل PE یا PP سٹریم صحیح فیڈنگ، ڈیگاسنگ اور پگھلنے والی فلٹریشن کے ساتھ سنگل سکرو لائن میں فٹ ہو سکتا ہے۔ مخلوط فارمولیشنز، فلر کا اضافہ، بدبو یا اتار چڑھاؤ کو ہٹانا، اور ہم آہنگی کا مطالبہ متوازی جڑواں سکرو لائن کو جواز بنا سکتا ہے۔
مجھے ماسٹر بیچ یا انتہائی بھرے ہوئے مرکبات کے لیے کون سی لائن کا انتخاب کرنا چاہیے؟
ایک متوازی جڑواں سکرو لائن کے ساتھ تشخیص شروع کریں کیونکہ ماڈیولر سکرو عناصر اور علیحدہ فیڈنگ زون تقسیم اور منتشر مکسنگ پر زیادہ کنٹرول دیتے ہیں۔ فلر کی قسم، لوڈنگ، بلک کثافت، کھرچنے اور مطلوبہ بازی اب بھی فیڈر، سکرو کنفیگریشن اور پہننے کے پیکیج کا تعین کرتی ہے۔
کیا سنگل سکرو پیلیٹائزنگ لائن ویکیوم ڈیگاسنگ کا استعمال کر سکتی ہے؟
جی ہاں Nanhaiya اپنی سنگل سکرو پیلیٹائزنگ لائن پر ویکیوم ڈیگاسنگ کو ایک آپشن کے طور پر پیش کرتا ہے۔ وینٹ کی پوزیشن، سکرو فل لیول، فیڈ نمی، پگھلنے والی مہر اور ویکیوم کی صلاحیت کو ایک ساتھ کام کرنا چاہیے تاکہ مواد وینٹ میں نہ بھر جائے۔
اسٹرینڈ اور واٹر-رنگ پیلیٹائزنگ میں کیا فرق ہے؟
ایک اسٹرینڈ سسٹم مسلسل تاروں کو باہر نکالتا ہے، انہیں ٹھنڈا کرتا ہے اور پھر انہیں بیلناکار چھروں میں کاٹتا ہے۔ پانی کی انگوٹھی کا نظام مرنے والے چہرے پر پگھلنے کو کاٹتا ہے اور چھرروں کو پانی میں لے جاتا ہے۔ مادی رویے، تھرو پٹ، تبدیلی کی ضروریات، گولی کی شکل اور آپریٹر کی شمولیت کو طریقہ کا فیصلہ کرنا چاہیے۔
ننھایہ پیلیٹائزنگ لائنز کتنی پیداوار دے سکتی ہیں؟
Nanhaiya اپنی سنگل سکرو پیلیٹائزنگ لائن کے لیے 100 کلوگرام فی گھنٹہ اور اپنی متوازی ٹوئن سکرو پیلیٹائزنگ لائن کے لیے 300 سے 600 کلوگرام فی گھنٹہ درج کرتا ہے۔ یہ شائع شدہ پروڈکٹ کنفیگریشنز ہیں، اس لیے حتمی کوٹیشن میں منتخب مشین کے لیے درست فارمولیشن، فیڈ کی حالت اور قبولیت کی بنیاد ہونی چاہیے۔
مجھے پیلیٹائزنگ لائن RFQ کے ساتھ کون سی معلومات بھیجنی چاہئے؟
پولیمر کے درجات اور فیصد، فیڈ فارم، بلک کثافت، نمی، آلودگی اور اتار چڑھاؤ کی سطح، اضافی اور فلرز، موجودہ اور ہدف کی پیداوار، پیلٹ سائز، فلٹریشن کی ضرورت، افادیت کے حالات، پلانٹ کی ترتیب، کنٹرول کا معیار اور قابل پیمائش قبولیت ٹیسٹ بھیجیں۔
تجارتی انکشاف: ننہائیہ اس گائیڈ میں منسلک پیلیٹائزنگ لائنز، پیچ، بیرل اور اخراج کے اجزاء تیار کرتا ہے۔ حتمی انتخاب خریدار کے مواد، منظور شدہ لائن دائرہ کار، تکنیکی معاہدے اور قبولیت ٹیسٹ پر منحصر ہے۔
