سیاروں کا پیچ ہر مشکل فارمولیشن کا پریمیم جواب نہیں ہے۔ یہ اپنی جگہ اس وقت کماتا ہے جب اصل مسئلہ مکسنگ، ہیٹ ٹرانسفر اور ڈیگاسنگ کو ملا کر مواد کو برداشت کرنے سے زیادہ تھرمل ہسٹری دیے بغیر ہے۔
فوری جواب
جب فارمولیشن کو بہترین ڈسٹریبیوٹیو مکسنگ، وسیع ہیٹ ٹرانسفر ایریا، سیلف وائپنگ ایکشن یا اسٹیجڈ ڈیگاسنگ کی ضرورت ہو، خاص طور پر گرمی سے حساس PVC، زیادہ بھرے ہوئے مرکبات، ایلسٹومر، چپکنے والے اور مرکب مواد کے ساتھ، ایک سیارہ کے اسکرو کا انتخاب کریں۔
جب عمل مستحکم ہو اور بنیادی طور پر اقتصادی پگھلنے، پہنچانے اور دباؤ کی ضرورت ہو تو ایک ہی سکرو کے ساتھ رہیں۔ جب تیز رفتار کمپاؤنڈنگ، لچکدار سائیڈ فیڈنگ یا مضبوط منتشر کام ترجیح ہو تو ایک ساتھ گھومنے والے جڑواں اسکرو کا انتخاب کریں۔ اگر ڈائی کو سیارے کے حصے سے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہے تو آرڈر دینے سے پہلے نیچے کی طرف دباؤ کے مرحلے کی منصوبہ بندی کریں۔
سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر ایک کا مطلب ایک ہی سیارے کا پیچ ہے۔
اس گائیڈ میں، سیاروں کے اسکرو کا مطلب ہے پلاسٹکائزنگ سسٹم جسے سیاروں کا رولر ایکسٹروڈر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ سیاروں کا رولر سکرو ایکچوایٹر نہیں ہے جو لکیری حرکت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پولیمر پروسیسنگ یونٹ میں ایک مرکزی سکرو، کئی چھوٹے سیارے کے پیچ اور اندرونی دانتوں کے ساتھ ایک بیرل ہوتا ہے۔
نانہائی سیگمنٹ کے قطر کے لحاظ سے 6 سے 18 سیاروں کے پیچ کے ساتھ اپنا معیاری سیاروں کا حصہ بناتا ہے۔ عام دانتوں کی کلیئرنس 0.2 سے 0.4 ملی میٹر ہے۔ مواد بار بار مرکزی سکرو، سیارے کے پیچ اور دانت والے بیرل کے درمیان سے گزرتا ہے۔
ہماری فیکٹری کا نظارہ:خریدار کو کبھی بھی ایسی انکوائری نہیں بھیجنی چاہیے جس میں صرف "سیاروں کا پیچ" لکھا ہو۔ بتائیں کہ آیا آپ کو مکمل پلاسٹکائزنگ سیکشن، مرکزی سکرو، سیارے کے پیچ، دانتوں والا بیرل، ڈسپرسر رنگ یا متبادل ماڈیول کی ضرورت ہے۔ یہ حصے جیومیٹری سیٹ کے طور پر کام کرتے ہیں۔
جیومیٹری مکسنگ کام کو کیوں بدلتی ہے۔
سیارے کے پیچ اندرونی طور پر دانت والے بیرل کے اندر مرکزی سکرو کے گرد گھومتے ہیں۔ مواد کو بار بار تقسیم کیا جاتا ہے، پتلی تہوں میں پھیلایا جاتا ہے اور آگے بڑھتے ہوئے دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے۔ یہ اختلاط اور گرمی کے تبادلے کے لیے سطح کے بہت سے رابطے بناتا ہے۔
2024 کا جائزہایکسپریس پولیمر لیٹرزرولنگ اور کیلنڈرنگ کی طرح کی کارروائی کی وضاحت کرتا ہے اور بڑے رابطے کے علاقے کو تقسیمی اختلاط، درجہ حرارت کنٹرول اور ڈیولٹیلائزیشن کے ساتھ جوڑتا ہے۔ 2021 کے فلو سمولیشن سے پتہ چلا کہ سپنڈل جیومیٹری تقسیمی اور منتشر مکسنگ کو تبدیل کرتی ہے، جس میں توسیعی بہاؤ اور بہاؤ کی قسم میں متواتر تبدیلیاں نتیجہ کی وضاحت میں مدد کرتی ہیں۔
ننھایا سیاروں کے حصے کو دو مراحل میں تقسیم کر سکتا ہے جس کے درمیان منتشر حلقہ ہے۔ انگوٹھی کمر کے مقامی دباؤ کو بڑھاتی ہے، قینچ شامل کرتی ہے، پہلے پگھلنے کی حوصلہ افزائی کرتی ہے اور مکسنگ اور ڈیگاسنگ کی حمایت کرتی ہے۔ یہ ایک پروسیس عنصر ہے، سجاوٹ نہیں، لہذا اس کی پوزیشن پروجیکٹ کے ڈیزائن میں ہے۔
عمل ڈیوٹی کا موازنہ کریں، نہ کہ پیچ کی تعداد
واحد، جڑواں اور سیاروں کے نظام سبھی پولیمر کو پگھلا اور پہنچا سکتے ہیں، لیکن وہ کام کو اسی طرح تقسیم نہیں کرتے ہیں۔ مفید موازنہ فارمولیشن، مطلوبہ مکسنگ میکانزم، ٹمپریچر ونڈو، وینٹنگ بوجھ اور مکسنگ سیکشن کے بعد پریشر سے شروع ہوتا ہے۔
| فیصلہ کن عنصر | سنگل سکرو | شریک گھومنے والا جڑواں سکرو | سیاروں کا پیچ |
|---|---|---|---|
| بہترین نقطہ آغاز | بنیادی طور پر پگھلنے اور پہنچانے کی ڈیوٹی کے ساتھ مستحکم، معروف مواد | لچکدار فیڈنگ اور ماڈیولر مکسنگ عناصر کے ساتھ مرکب | گرمی سے حساس، بہت زیادہ بھرے ہوئے یا مشکل مرکبات جن کے لیے وسیع رابطہ علاقے کی ضرورت ہے۔ |
| تقسیمی اختلاط | محدود ہے جب تک کہ مکسر شامل نہ ہوں۔ | اچھا اور قابل ترتیب | بار بار تقسیم اور رولنگ ایکشن کے ذریعے بہترین |
| منتشر آمیزش | جیومیٹری پر منحصر اور اکثر محدود | دائیں گوندھنے اور مکس کرنے والے عناصر کے ساتھ مضبوط | سپنڈل ڈیزائن اور ڈسپرسر رِنگز پر منحصر اعتدال سے مضبوط |
| تھرمل کنٹرول | سادہ نظام، چھوٹے تبادلے کے علاقے | اچھا لیکن کافی مکینیکل گرمی کا اضافہ کر سکتا ہے۔ | بڑی سطح کا علاقہ قریبی گرمی کے تبادلے کی حمایت کرتا ہے۔ |
| Degassing | دستیاب لیکن کم لچکدار | ویکیوم اور ویکیوم سیکشنز کے ساتھ اچھا ہے۔ | جب پتلی تہوں اور وینٹنگ کے مراحل کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہو تو بہترین |
| تیز رفتار آپریشن | مناسب اخراج ڈیوٹی کے لیے اچھا ہے۔ | اکثر سب سے مضبوط انتخاب | عام طور پر زیادہ سے زیادہ سکرو رفتار کے لیے منتخب نہیں کیا جاتا ہے۔ |
| دباؤ پیدا کرنا | اچھا | قابل قبول اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔ | اکثر ایک علیحدہ بہاو دباؤ کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| صفائی اور مسح کرنا | کم بہاؤ والے علاقوں میں مواد کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ | صحیح انٹرمیشنگ ڈیزائن کے ساتھ خود کو مسح کرنا | سیاروں کی مصروفیت کے ذریعے مضبوط خود کو صاف کرنا |
| مکینیکل پیچیدگی | سب سے کم | اعلی | سب سے زیادہ، ایک سے زیادہ صحت سے متعلق ملن اجزاء کے ساتھ |
ہماری فیکٹری کا نظارہ:جب ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہو تو سیاروں کے حصے کی ادائیگی نہ کریں۔واحد سکروپہلے سے ہی پیداوار اور معیار رکھتا ہے. سیاروں کا انتخاب نہ کریں جب حقیقی ضرورت تیز رفتار کمپاؤنڈنگ اور لچکدار سائیڈ فیڈنگ کی ہومتوازی جڑواں سکروبہتر ہینڈل کرتا ہے. اپ گریڈ صرف اس صورت میں کریں جب فارمولیشن ایک مخصوص عمل کی حد کو ظاہر کرے۔
جہاں ایک سیارے کا پیچ اپنی قیمت کماتا ہے۔
Nanhaiya تین مطالباتی ایپلیکیشن گروپس کو نشانہ بناتا ہے: ہائی فلر کمپاؤنڈز، ایلسٹومر اور لچکدار پلاسٹک، اور خاص پاؤڈر سے بھرے مکسنگ یا گرینولیشن۔ اس کا سیاروں کا 3D شیئرنگ سسٹم کم از کم 60% کیلشیم کاربونیٹ کے ساتھ PP، کم از کم 40% گلاس فائبر کے ساتھ PA، اور ہائی وسکوسیٹی TPU اور TPE کو ہینڈل کرتا ہے۔
ایک ہی پروڈکٹ کی حد روایتی سنگل سکرو سسٹم کے مقابلے میں پلاسٹکائزنگ کے وقت کو 30% سے 50% تک کم کرتی ہے۔ زیادہ بھری ہوئی ایپلی کیشنز کے لیے، ہدف کی تناؤ کی طاقت کا انحراف 5% یا اس سے کم ہے۔ خاص پاؤڈر سے بھرے مواد کے لیے، ہدف کی بازی 90% یا اس سے اوپر ہے۔
ہائی فلر مرکبات
عام کام میں 50% سے 70% کیلشیم کاربونیٹ کے ساتھ PP فلورنگ سبسٹریٹ اور 30% سے 50% گلاس فائبر کے ساتھ PA آٹوموٹیو ڈھانچے شامل ہیں۔
کے لیے خریدیں:فلر سے بھرپور پگھلنے، درجہ حرارت پر قابو پانے اور مستقل خصوصیات کی بار بار تقسیم۔
حرارت سے حساس لچکدار مواد
عام کام میں TPR کھلونے، TPE سیلنگ سٹرپس اور کم از کم 30% پلاسٹکائزر کے ساتھ لچکدار PVC پائپ شامل ہیں۔
کے لیے خریدیں:رہائش کے وقت اور اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کرتے ہوئے اختلاط اور گرمی کا تبادلہ۔
خصوصی پاؤڈر سسٹم
عام کام میں تانبے سے بھرے پی ای کوندکٹو مرکبات اور ایلومینا سے بھرے پی سی لباس مزاحم مرکبات شامل ہیں۔
کے لیے خریدیں:پاؤڈر کی تقسیم، مجموعی کنٹرول اور منصوبہ بند degassing.
یہ اعداد و شمار Nanhaiya کی درخواست کی حد کی وضاحت کرتے ہیں۔ خریداری کی تصریح میں ابھی بھی خریدار کی مصنوعات کے لیے عین مطابق رال گریڈ، فلر پارٹیکل فارم، اضافی پیکج، نمی، فیڈ کا طریقہ، درجہ حرارت کی حد اور قبولیت ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
جہاں سیارہ غلط انتخاب ہے۔
سیاروں کے نظام میں ملن کے زیادہ اجزاء ہوتے ہیں اور اس کے لیے دانتوں کے درست جیومیٹری، کلیئرنس اور گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریداری کی قیمت اور دیکھ بھال کی لاگت سنگل اور ٹوئن سکرو متبادل سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ 2024 کا جائزہ بھی اسکرو کی تیز رفتار اور دباؤ پیدا کرنے کی نسبتی کمزوریوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
دباؤ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ مکسنگ سیکشن اور ڈائی مختلف کام کرتے ہیں۔ ایک سیارہ کا حصہ پگھلنے کو اچھی طرح سے تیار کر سکتا ہے لیکن پھر بھی اسے ایک ڈاون اسٹریم سنگل سکرو یا گیئر پمپ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ایک پابندی والے ڈائی پر دباؤ کو مستحکم کیا جا سکے۔ یہ فیصلہ موٹر لوڈ، کنٹرول، رہائش کا وقت اور لائن لے آؤٹ کو متاثر کرتا ہے۔
دوسرا نظام منتخب کریں جب:فارمولیشن پگھلنا آسان ہے اور لائن پہلے سے ہی معیار پر پورا اترتی ہے۔ کاروباری کیس بنیادی طور پر سب سے کم ابتدائی لاگت پر منحصر ہے؛ اس عمل کو جارحانہ تیز رفتار مرکب کی ضرورت ہے۔ سائیڈ فیڈنگ ترکیب پر غلبہ رکھتی ہے۔ یا ڈائی پریشر اسی سادہ پلاسٹکائزنگ مرحلے سے آنا چاہیے۔
اسکیل بھی جواب بدلتا ہے۔ 2023 کے تجرباتی پیمانے پر کیے گئے مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ جیومیٹری، مادی چپچپا پن، تھرو پٹ اور پہنچانے کی رفتار پگھلنے کے درجہ حرارت، دباؤ اور رہائش کے وقت میں تبدیلی آئی ہے۔ ایک کامیاب چھوٹے ٹرائل کو صرف قطر کے تناسب سے منتقل نہیں کیا جا سکتا۔
معیاری یا تبدیل شدہ سیاروں کا پیچ؟
دیمعیاری سیاروں کا پیچتھرمل موصلیت کی تہہ کے ساتھ سیاروں کے اختلاط سے مستحکم خوراک کو الگ کرتا ہے۔ اس کا ہموار بہاؤ راستہ جمود والے علاقوں کو کم کرتا ہے اور بیچ یا مادی تبدیلیوں کے دوران صفائی کی حمایت کرتا ہے۔ یہ سخت، نیم سخت اور نرم پیویسی کے علاوہ ABS، TPO، TPU اور بھری ہوئی پولیتھیلین کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
دیتبدیل شدہ سیاروں کا پیچایک خصوصی ڈیوٹی کے ارد گرد سکرو ترتیب یا دانتوں کی پروفائل کو تبدیل کر سکتا ہے۔ زبردستی فیڈ کولنگ فیڈ ڈیوائس پر گرمی سے حساس مواد کو جلنے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔ وقف شدہ وینٹنگ اور اندرونی سرپل سیلنگ کیپ کو عمل کی ضرورت کے ارد گرد کھولا یا بند کیا جا سکتا ہے۔
| پروجیکٹ کی حالت | معیاری ڈیزائن | تبدیل شدہ ڈیزائن |
|---|---|---|
| معروف پی وی سی، اے بی ایس، ٹی پی او، ٹی پی یو یا بھری ہوئی پیئ مصنوعات کی وسیع رینج | مضبوط نقطہ آغاز | صرف اس صورت میں استعمال کریں جب معیاری انتظام ایک متعین حد کو پورا نہ کر سکے۔ |
| حرارت سے حساس فیڈ مکسنگ سیکشن سے پہلے چپکنا یا انحطاط کرنا شروع کر دیتی ہے۔ | فیڈ آئسولیشن اور کولنگ کا جائزہ لیں۔ | جبری فیڈ کولنگ کو ڈیوٹی کے ارد گرد مربوط کیا جا سکتا ہے۔ |
| نمی یا اتار چڑھاؤ کو ہٹانا ایک اہم معیار کی ضرورت ہے۔ | اسٹیجڈ سیکشن اور ڈسپرسر رنگ ڈیگاسنگ کو سپورٹ کر سکتے ہیں۔ | وقف شدہ راستہ اور سگ ماہی کے انتظامات مزید تخصیص کی اجازت دیتے ہیں۔ |
| چپکنے والی، سلیکون، کیبل کمپاؤنڈ، ڈبلیو پی سی یا غیر معمولی مرکب | تشکیل کا جائزہ لینے کے بعد ممکن ہے۔ | بہتر راستہ جب دانتوں کا پروفائل، رہائش کا وقت یا نکالنا ضروری ہے۔ |
| بار بار مصنوعات کی تبدیلی | ہموار چینل اور خود صفائی کی کارروائی مفید ہے۔ | اضافی خصوصیات کو صفائی کی غیر ضروری پیچیدگی پیدا نہیں کرنی چاہیے۔ |
Nanhaiya کی تعمیر اور آپریٹنگ رینج
Nanhaiya 38CrMoAlA سٹیل سے GB/T 3077 تک مرکزی سکرو، سیارے کے پیچ اور ٹوتھڈ بیرل تیار کرتا ہے۔ مرکزی اسکرو کو ڈبل نائٹرائڈنگ حاصل ہوتی ہے، چلائے جانے والے اسکرو بجھانے کے علاوہ نائٹرائڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور ڈسچارج پورٹ کو سنکنرن کے تحفظ کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے۔
| آئٹم | Nanhaiya پروڈکٹ ڈیٹا |
|---|---|
| سیارے کے پیچ فی سیکشن | 6 سے 18، سیاروں کے حصے کے قطر کے متناسب |
| عام دانت صاف کرنا | 0.2 سے 0.4 ملی میٹر |
| مین سکرو کی رفتار | شائع شدہ NHY-SW فیملی میں 3 سے 60 r/منٹ |
| ڈرائیو پاور | شائع شدہ ماڈل ٹیبل میں 119 سے 250 کلو واٹ |
| حرارت کی منتقلی کے تیل کی ضرورت | شائع شدہ ماڈل ٹیبل پر 400 سے 600 dm3 |
| زیادہ سے زیادہ پیویسی شفاف شیٹ آؤٹ پٹ | شائع شدہ ماڈل ٹیبل پر 500 سے 1,800 کلوگرام فی گھنٹہ |
| زیادہ سے زیادہ پیویسی رنگین ہارڈ شیٹ آؤٹ پٹ | شائع شدہ ماڈل ٹیبل پر 700 سے 2,000 کلوگرام فی گھنٹہ |
| زیادہ سے زیادہ پیویسی نرم فلم آؤٹ پٹ | شائع شدہ ماڈل ٹیبل پر 900 سے 2,400 کلوگرام فی گھنٹہ |
| بجھانے والی سختی ۔ | HB260-290 |
| نائٹرائڈنگ سختی اور گہرائی | HV900-1100; 0.5 سے 0.8 ملی میٹر |
| نائٹرائڈنگ ٹوٹنا | گریڈ 1 یا اس سے کم |
| سطح کا کھردرا پن اور سیدھا پن | Ra0.4; 0.015 ملی میٹر |
| کھوٹ کی سختی اور گہرائی | HRC55-62; 0.8 سے 2.0 ملی میٹر |
یہ رینجز پروڈکٹ فیملی کی وضاحت کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ حتمی پیداوار منتخب ماڈل، فارمولیشن، فیڈنگ، وینٹنگ، ٹمپریچر کنٹرول سسٹم، ڈاون اسٹریم پریشر ڈیوٹی اور پروڈکٹ کی تفصیلات پر منحصر ہے۔
ننھیا کاپیداوار کا ساماناس میں 6 میٹر تک کے ورک پیس کے لیے CNC لیتھز، 0.02 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ ڈرلنگ اور ملنگ کا سامان، اور پیچیدہ اسکرو ڈھانچے کے لیے پانچ محور کی صلاحیت شامل ہے۔ دیسروس ٹیمپری سیلز ڈرائنگ اور عمل کے جائزے کی حمایت کرتا ہے۔
ایک آزمائش چلائیں جو خریداری کے سوال کا جواب دیتی ہو۔
ایک مقدمے کی سماعت کو تحریری قبولیت کے منصوبے کے تحت مجوزہ سیاروں کی ترتیب کے ساتھ موجودہ عمل کا موازنہ کرنا چاہیے۔ مختلف فارمولیشن یا کم آؤٹ پٹ کے ساتھ بنائے گئے ایک پرکشش نمونے سے سسٹم کا فیصلہ نہ کریں۔
- تشکیل کو منجمد کریں۔ہر پولیمر، فلر، پلاسٹائزر، سٹیبلائزر، روغن، نمی کی قدر اور ری سائیکل شدہ حصہ کو ریکارڈ کریں۔
- موجودہ حد کی وضاحت کریں۔یہ بتائیں کہ آیا مسئلہ جمع ہونا، رنگین اسٹرییکنگ، تھرمل انحطاط، ناقص ڈیگاسنگ، متغیر خصوصیات، آؤٹ پٹ یا صفائی کا وقت ہے۔
- مطلوبہ مصنوعات کا نتیجہ مرتب کریں۔قابل پیمائش بازی، تناؤ، رنگ، اتار چڑھاؤ، موٹائی، سطح یا خرابی کا معیار استعمال کریں۔
- عمل ونڈو کو ریکارڈ کریں۔فیڈ کی شرح، رفتار، زون کا درجہ حرارت، پگھلنے کا درجہ حرارت، دباؤ، ٹارک یا موٹر لوڈ، ویکیوم اور رہائش کے وقت کے اشارے پر قبضہ کریں۔
- ڈاون اسٹریم پریشر کو الگ سے چیک کریں۔اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا سیاروں کا سیکشن، سنگل سکرو ڈسچارج اسٹیج یا گیئر پمپ ڈائی ڈیوٹی لے رہا ہے۔
- رن کے بعد معائنہ کریں۔باقیات، کلین آؤٹ، دانتوں کی سطحوں، ذخائر اور منتشر یا وینٹ کے ارد گرد باقی ماندہ مواد کا جائزہ لیں۔
ہماری فیکٹری کا نظارہ:سب سے زیادہ قابل اعتماد سیاروں کی آزمائش سب سے زیادہ پیداوار کے ساتھ نہیں ہے۔ یہ وہی ہے جو خریدار کو ظاہر کرتا ہے کہ کون سی پرانی حد غائب ہوگئی، کون سی نئی حد ظاہر ہوئی، اور کیا معیار کی کھڑکی حقیقی پیداوار کے لیے کافی دیر تک کھلی رہی۔
سیاروں کے اسکرو پروجیکٹ کے لیے RFQ چیک لسٹ
- وزن کے فیصد کے ساتھ مکمل فارمولیشن
- رال کے درجات، viscosities اور درجہ حرارت کی حد
- فلر کی قسم، ذرہ کی شکل، سائز اور نمی
- بلک کثافت اور موجودہ فیڈ کا طریقہ
- kg/h میں ہدف اور موجودہ پیداوار
- مطلوبہ بازی یا مصنوعات کی جائیداد کی حد
- موجودہ سکرو سسٹم اور معلوم رکاوٹ
- معیاری یا تبدیل شدہ ترتیب کی درخواست کی۔
- وینٹنگ، ویکیوم اور اتار چڑھاؤ سے ہٹانے کا بوجھ
- ڈائی پریشر اور ڈاؤن اسٹریم کا سامان
- صفائی کی فریکوئنسی اور مواد کی تبدیلی کی ترتیب
- دستیاب ڈرائنگ اور کنکشن کے طول و عرض
- موٹر، گیئر باکس اور درجہ حرارت کنٹرول ڈیٹا
- تصاویر، نمونے اور ناکام معیار کے ثبوت
اگر یہ متبادل ہے تو، مرکزی سکرو، سیارے کے پیچ، اندرونی طور پر دانت والے بیرل اور منتشر رنگ کے طول و عرض کو سیٹ کے طور پر شامل کریں۔ بغیر پیمائش کے نئے اور گھسے ہوئے ملن اجزاء کو ملانا کلیئرنس اور لوڈ کی تقسیم کو تبدیل کر سکتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
پولیمر پروسیسنگ میں سیارے کا پیچ کیا ہے؟
یہ ایک مرکزی سکرو، متعدد سیاروں کے پیچ اور اندرونی طور پر دانتوں والا بیرل کے ساتھ ایک پلاسٹکائزنگ اور مکسنگ سسٹم ہے۔ سیاروں کے پیچ مرکزی سکرو کے گرد گھومتے ہیں جبکہ مواد کو پتلی تہوں میں گھمایا جاتا ہے، ملا کر یونٹ کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔
ایک سیارے کا سکرو سنگل سکرو سے کب بہتر ہے؟
سیاروں کا نظام اس وقت پرکشش ہو جاتا ہے جب ایک اسکرو کافی تقسیمی مکسنگ، ہیٹ ٹرانسفر ایریا یا ڈیگاسنگ کو زیادہ بھرنے، حرارت سے حساس، ایلسٹومیرک یا ملٹی کمپوننٹ فارمولیشن فراہم نہیں کر سکتا۔ جب کام بنیادی طور پر پگھلنا، پہنچانا اور دباؤ پیدا کرنا ہوتا ہے تو ایک ہی سکرو آسان رہتا ہے۔
ایک جڑواں پیچ کب ایک سیارے کے سکرو سے بہتر ہے؟
ایک ساتھ گھومنے والا جڑواں اسکرو اکثر تیز رفتار کمپاؤنڈنگ، لچکدار سائیڈ فیڈنگ اور مضبوط منتشر مکسنگ کے لیے بہتر انتخاب ہوتا ہے۔ سیاروں کا نظام زیادہ مضبوط ہوتا ہے جہاں نرم تھرمل کنٹرول، بہترین تقسیمی مکسنگ، خود صاف کرنا اور ڈیگاسنگ اہم ضروریات ہیں۔
کیا سیارے کا پیچ زیادہ بھرے ہوئے مرکبات پر عمل کر سکتا ہے؟
جی ہاں Nanhaiya ہائی فلڈ پی پی، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PA، فلڈ پولیتھیلین، ڈبلیو پی سی اور دیگر کمپاؤنڈ سسٹمز کے لیے سیاروں کے پیچ کو ترتیب دیتا ہے۔ فیڈر، سپنڈل کا انتظام، درجہ حرارت کنٹرول، پہننے کا پیکج اور نیچے کی طرف دباؤ کا مرحلہ درست فارمولیشن سے مماثل ہونا چاہیے۔
معیاری اور تبدیل شدہ سیاروں کے پیچ میں کیا فرق ہے؟
Nanhaiya کے معیاری ڈیزائن میں PVC، ABS، TPO، TPU اور بھری ہوئی پولی تھیلین ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے طے شدہ خوراک اور سیاروں کے اختلاط کے حصے استعمال کیے گئے ہیں۔ تبدیل شدہ ورژنز تبدیل شدہ سپنڈل ترتیب یا ٹوتھ پروفائل، جبری فیڈ کولنگ، وقف شدہ وینٹنگ اور مزید خصوصی عمل کے فرائض کے لیے اندرونی سیلنگ کیپ استعمال کر سکتے ہیں۔
کیا سیارے کا پیچ خود سے کافی ڈائی پریشر پیدا کرتا ہے؟
ہر لائن کے لیے نہیں۔ سیاروں کے رولر سسٹم کا انتخاب بنیادی طور پر اختلاط، حرارت کی منتقلی اور ڈیگاسنگ کے لیے کیا جاتا ہے، اور ان کی دباؤ پیدا کرنے کی صلاحیت ایک سکرو سے کم ہو سکتی ہے۔ جب ڈائی کو زیادہ مستحکم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے تو کچھ لائنیں ڈاؤن اسٹریم سنگل سکرو یا گیئر پمپ استعمال کرتی ہیں۔
سیاروں کے اسکرو پروجیکٹ کے لیے مجھے ننھایا کو کون سا ڈیٹا بھیجنا چاہیے؟
مکمل فارمولیشن، اجزاء کی فیصد، بلک کثافت، نمی اور اتار چڑھاؤ، درجہ حرارت کی حد، ہدف کی پیداوار، مطلوبہ بازی، موجودہ سامان، پریشر ڈیوٹی، وینٹنگ کی ضروریات، مصنوعات کی تفصیلات، صفائی کا شیڈول اور دستیاب ڈرائنگ بھیجیں۔
تجارتی انکشاف: ننہائیا اس گائیڈ میں منسلک سیاروں کے پیچ اور متعلقہ اجزاء تیار کرتا ہے۔ حتمی انتخاب اور قبولیت کا انحصار فارمولیشن، آلات کی ترتیب، منظور شدہ ڈرائنگ اور پروجیکٹ ٹیسٹ پلان پر ہوتا ہے۔
