متوازی جڑواں سکرو بیرل کلیئرنس: متبادل سے پہلے کیا پیمائش کرنا ہے۔

ایک متوازی جڑواں سکرو میں ایک عالمگیر کلیئرنس نہیں ہے۔

ایک روایتی سنگل اسکرو پر، ڈائی میٹرل کلیئرنس کو اکثر قطر کے اندر بیرل مائنس سکرو فلائٹ قطر سے باہر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ ریڈیل کلیئرنس اس فرق کا نصف ہے۔ ہماریسنگل سکرو پہن پیمائش گائیڈوضاحت کرتا ہے کہ محوری اسٹیشنوں اور تعریفوں کو اب بھی کیوں ملنا ہے۔

ایک متوازی جڑواں اسکرو دوسرے اسکرو، ایک درمیانی خطہ، ایک درمیانی فاصلہ اور ایک وقتی کونیی تعلق جوڑتا ہے۔ بیرل عام طور پر ایک گول بور کے بجائے ایک فگر ایٹ پروفائل ہوتا ہے۔ بائیں اور دائیں لابس میں اور پروازوں کے مخالف چہروں پر بھی پہننا مختلف ہو سکتا ہے۔

لہذا پیمائش کی فائل کو کم از کم پانچ رشتوں کو الگ کرنا چاہئے:

• ہر اسکرو کا بیرونی پروفائل اس کے متعلقہ بیرل لاب سے ہوتا ہے۔
• انٹرمیشنگ ریجن کے ذریعے سکرو ٹو سکرو کلیئرنس۔
• مرکز کا فاصلہ اور دونوں بیرل لابس کی پوزیشن۔
• گھومنے والا مرحلہ، ہاتھ اور بائیں یا دائیں سکرو کی شناخت۔
• متعلقہ محوری کلیئرنس، زور کے چہرے، اسپیسرز اور اختتامی پوزیشنیں۔

پیچ کو کھینچنے سے پہلے اسمبلی کی شناخت کو محفوظ رکھیں

اگر بائیں اور دائیں پیچ کو ملا دیا جائے یا ہٹانے کے دوران مرحلہ وار حوالہ غائب ہو جائے تو پیمائشیں قدر کھو دیتی ہیں۔ اسمبلی کو ڈھیلا کرنے سے پہلے، ڈرائیو اینڈ اور ڈسچارج اینڈ کی تصویر بنائیں۔ گھومنے کی وضاحت کرنے کے لیے استعمال ہونے والی دیکھنے کی سمت کو نشان زد کریں، پھر دونوں پیچ، شافٹ، اسپیسرز اور ٹائمنگ مارکس پر لیبل لگائیں۔

ریکارڈ کریں کہ آیا مشین استعمال کرتی ہے۔مل کر گھومنے والے پیچیامخالف گھومنے والے پیچ. یہ بھی ریکارڈ کریں کہ آیا پیچ ایک ٹکڑا ہے یا عناصر سے جمع کیا گیا ہے۔ یہ مت سمجھیں کہ ایک جیسے بیرونی طول و عرض کے ساتھ دو پیچ ایک ہی ہاتھ، سپلائن، ترتیب یا وقت کا اشتراک کرتے ہیں۔

مشین بنانے والے کی ہٹانے کی ہدایات استعمال کریں اور ہر لاکنگ اور ٹائمنگ فیچر کو محفوظ رکھیں۔ اگر جوڑے کو دوبارہ جوڑنے کے بعد منظور شدہ طریقہ کار کے تحت تبدیل نہیں کیا جا سکتا، تو رک جائیں۔ نامعلوم مداخلت پر قابو پانے کے لیے ڈرائیو ٹارک لگانا شناخت کی غلطی کو نقصان میں بدل سکتا ہے۔

دونوں پیچ اور دونوں لوبوں کے لیے ایک کوآرڈینیٹ سسٹم بنائیں

اسکورنگ، کوٹنگ کے نقصان یا پٹنگ کے ثبوت کو ہٹائے بغیر اجزاء کو صاف کریں۔ حصوں کو ایک مستحکم معائنہ درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔ ایک نامزد سرے پر ایک زیرو پوائنٹ قائم کریں اور محوری اسٹیشنوں کو نشان زد کریں جنہیں سکرو پیئر اور بیرل پر دہرایا جا سکتا ہے۔

جیومیٹری کی تبدیلیوں سے پہلے اور بعد میں اسٹیشنز شامل کریں، فیڈ اور وینٹ اوپننگ، مکسنگ ریجنز اور پریشر بلڈنگ اینڈ۔ ہر سٹیشن پر، بائیں اسکرو، دائیں اسکرو، لیفٹ لاب اور رائٹ لاب کی شناخت کریں۔ جب طریقہ اجازت دے تو متعدد کونیی سمتوں کو ریکارڈ کریں، کیونکہ ایک قطر بیضوی یا یک طرفہ لباس کو چھپا سکتا ہے۔

کوپرین کا شائع شدہ بیرل تشخیصی طریقہاس کے بیرل کو صاف اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پھر بعض ZSK اور STS سائزوں پر بور کی پیمائش اور ہائی ریزولوشن ویڈیو معائنہ کا استعمال کرتا ہے۔ آپ کی مشین اور معائنہ کے اوزار مختلف ہو سکتے ہیں، لیکن نقطہ نظر یہ ظاہر کرتا ہے کہ جہتی اور بصری ثبوت ایک ہی رپورٹ میں کیوں ہیں۔

آلہ اور طریقہ سے ہٹ کر اعشاریہ جگہوں کو شامل کرکے ریزولوشن ایجاد نہ کریں۔ آلے، انشانکن کی حیثیت، مدد کی حالت، معائنہ کا درجہ حرارت اور آپریٹر یا معائنہ کا ریکارڈ ریکارڈ کریں۔ مبہم نکات سے بنائی گئی متاثر کن اسپریڈشیٹ سے زیادہ ایماندار غیر یقینی صورتحال کے ساتھ دوبارہ قابل دہرایا جا سکتا نقشہ زیادہ مفید ہے۔

معائنہ کے مقامات کا انتخاب کرنے کے لیے لائن رویے کا استعمال کریں، ناکامی کا اعلان کرنے کے لیے نہیں۔

اسی اسکرو کی رفتار سے گرنا آؤٹ پٹ، غیر مستحکم دباؤ، بدلتے ہوئے بوجھ، ناقص بازی، غیر پگھلا ہوا مواد اور بار بار آنے والی مصنوعات کی خرابیاں معائنہ کا جواز پیش کر سکتی ہیں۔ وہ کھانا کھلانے، فارمولیشن، ہیٹر، سینسر، وینٹنگ، ایک محدود ڈائی یا ڈرائیو کے مسئلے سے بھی آ سکتے ہیں۔

ایک ساتھ کئی سیٹنگز کو تبدیل کرنے سے پہلے آپریٹنگ بیس لائن کو محفوظ کریں۔ فیڈ کی اصل شرح، اسکرو کی رفتار، لوڈ یا ٹارک کے اشارے، دباؤ، زون کی ترتیبات، دستیاب ہونے پر پگھلنے والے درجہ حرارت کو ریکارڈ کریں اور تیار شدہ مصنوعات کی جانچ پڑتال کریں۔ ایک ہی فارمولیشن اور ڈاؤن اسٹریم سیٹ اپ کا موازنہ کریں۔

جاپان اسٹیل ورکس نوٹ کرتا ہے کہ جڑواں اسکرو عناصر پہنے ہوئے تھرو پٹ اور بازی کو کم کرسکتے ہیں اور اسکرو شافٹ یا گیئر باکس کی سنگین ناکامی میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ یہ جلد معائنہ کرنے کی ایک اچھی وجہ ہے، لیکن علامت کو ابھی بھی آپ کی مشین پر جسمانی حالت سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔

فیصلہ کریں کہ مماثل رپورٹ سے کیا بدلنا ہے۔

صرف سکرو کی تبدیلی معقول ہے جب دونوں بیرل لابز منظور شدہ جیومیٹری کے اندر رہیں، مرکز کا تعلق درست ہو اور پہننے کی وجہ سمجھ میں آ جائے۔ صرف بیرل کی تبدیلی کو بھی جائز قرار دیا جا سکتا ہے جب سکرو جوڑا قابل قبول اور بحال شدہ بور جیومیٹری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔

مماثل سیٹ کو تبدیل کریں جب دونوں اطراف پہنے ہوئے ہوں، حوالہ جیومیٹری غیر یقینی ہو، یا ایک نیا جزو اب بھی خراب پارٹنر کے خلاف چلے گا۔ اگر لباس کا نمونہ غلط ترتیب، مرحلہ وار غلطی یا غیر ملکی مواد کی طرف اشارہ کرتا ہے، تو نئے پرزے لگانے سے پہلے اس وجہ کو ہٹا دیں۔

ایک عام انٹرنیٹ ضرب کو خودکار تبدیلی کی حد کے طور پر استعمال نہ کریں۔ قطر، سکرو کی قسم، مشین ڈیزائن، مواد اور مصنوعات کی رواداری تمام معاملات۔ اصل تعمیراتی ڈرائنگ اور مشین بنانے والے کی خدمت کے معیار کو فیصلے کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

وسیع علامات اور مرمت کے انتخاب کے لیے، ہمارا دیکھیںسکرو بیرل پہننے اور متبادل گائیڈ. یہ جڑواں مخصوص صفحہ بائیں/دائیں، لوب، مرکز اور مرحلہ وار معلومات کو شامل کرتا ہے جو روایتی سنگل بور معائنہ میں شامل نہیں ہوتی ہے۔

سطح کی وضاحت کرنے کے لیے پہننے کی جگہ کا استعمال کریں۔

ننھیا کامتوازی جڑواں سکرو مصنوعاتپیویسی، پیئ، پی پی، ربڑ، پلاسٹک، کمپاؤنڈنگ اور گرینولیشن ایپلی کیشنز شامل ہیں۔ مادی ڈیوٹی اس حد میں مختلف ہوتی ہے۔ گلاس فائبر، معدنی فلر، روغن، ری سائیکل شدہ آلودگی اور سنکنرن اجزاء کو گریڈ اور لوڈنگ کے لحاظ سے بیان کیا جانا چاہیے۔

ہمارے ساتھ گھومنے والے اور مخالف گھومنے والے پروڈکٹ کے صفحات ایک ہی بنیادی حوالہ اقدار کی فہرست دیتے ہیں: 38CrMoAlA، HB260 سے 320 تک گرمی کے علاج کی سختی، HV950 سے 1000 کی نائٹرائڈنگ سختی، 0.50 سے 0.70 ملی میٹر کی نائٹرائڈنگ گہرائی اور نائٹرائڈنگ 1 کی لوئر بریڈنگ۔ وہ Ra0.4 اور 0.015 ملی میٹر کے اسکرو سیدھا پن کو بھی درج کرتے ہیں۔

دستیاب مصنوعات کی قدروں میں 0.05 سے 0.10 ملی میٹر موٹائی پر HV 950 یا اس سے زیادہ کی کروم سختی، اور 2.0 سے 3.0 ملی میٹر گہرائی میں HRC60 سے 65 کی بائی میٹل سختی بھی شامل ہے۔ HV اور HRC مختلف پیمانے استعمال کرتے ہیں، لہذا سب سے بڑا پرنٹ شدہ نمبر بہتر آپشن کی شناخت نہیں کرتا ہے۔

battenfeld-cincinnati سال میں ایک بار یا 6,000 آپریٹنگ اوقات کے بعد پہننے کی پیمائش کی سفارش کرتا ہےسنگل، مخروطی جڑواں، متوازی جڑواں اور سیاروں کے اخراج کے لیے اس کی خدمت کی رہنمائی میں۔ اسے ایک سپلائر کے منصوبہ بندی کے حوالہ کے طور پر سمجھیں۔ شدید فلرز پر کارروائی کرنے والی لائنز یا تیزی سے پہننے کا رجحان دکھانے کے لیے مختلف وقفہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

معائنہ فائل کو مینوفیکچرنگ آرڈر میں تبدیل کریں۔

کوٹیشن پیکج میں مشین بنانے والا اور ماڈل، منظور شدہ ڈرائنگ، مواد کی تشکیل، آپریٹنگ ریکارڈ اور پہننے کا نقشہ ہونا چاہیے۔ اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا آپ ایک وفادار متبادل، مرمت کی تشخیص یا جیومیٹری کی تبدیلی چاہتے ہیں۔ اگر کارکردگی کو بہتر کرنا ضروری ہے تو، قابل پیمائش ہدف اور مشین کی رکاوٹیں بتائیں۔

ڈرائنگ کنٹرول اتنا ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ برائے نام سائز۔ ننھیا کاپیداواری سامان کا صفحہ0.02 ملی میٹر کی سی این سی ڈرلنگ اور ملنگ پوزیشننگ کی درستگی، 6 میٹر تک کے ورک پیس کے لیے سی این سی لیتھز، اور فاسد پروازوں اور خصوصی فلینجز کے لیے پانچ محور والی مشینوں کی فہرست۔ ان صلاحیتوں کو اب بھی ایک غیر مبہم ڈرائنگ اور معائنہ کے منصوبے کی ضرورت ہے۔

پہلے فٹ ہونے کی تصدیق کریں، پھر پیداوار کی تصدیق کریں۔

آنے والے معائنے میں تنصیب سے پہلے حصے کی شناخت، ڈرائنگ پر نظرثانی، بائیں اور دائیں لیبلز، مادی دستاویزات، مخصوص طول و عرض اور محفوظ سطحوں کی تصدیق ہونی چاہیے۔ شپنگ اور معائنہ کے ریکارڈ کو اپنے پلانٹ میں استعمال ہونے والے اجزاء کے سیریل یا جوڑے کی شناخت سے منسلک رکھیں۔

ایکسٹروڈر بنانے والے کی اسمبلی، الائنمنٹ، چکنا، ہیٹنگ اور اسٹارٹ اپ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ صرف منظور شدہ طریقہ سے جوڑے کی مطلوبہ آزادانہ نقل و حرکت کی تصدیق کریں۔ غیر واضح تنگ پوزیشن پر مجبور کرنے کے لیے ڈرائیو کا استعمال نہ کریں۔

متفقہ مواد کے ساتھ کمیشن، فیڈ کا انتظام اور ڈائی۔ ریکارڈ آؤٹ پٹ، سکرو کی رفتار، بوجھ یا ٹارک کا اشارہ، دباؤ، درجہ حرارت کا رویہ، وینٹ کنڈیشن اور تیار شدہ مصنوعات کا معیار۔ قبولیت کی شرط کے ساتھ موازنہ کریں، نہ کہ ایک مختصر بغیر لوڈ کی گردش یا آسان رال کے خلاف۔

اکثر پوچھے گئے سوالات