WPC ایکسٹروژن مولڈ خریدنے کا رہنما: پروفائل ڈرائنگ سے لائن قبولیت تک

اسٹیل کا الگ تھلگ بلاک نہیں، فارمنگ سسٹم خریدیں۔

ایکسٹروشن مولڈ گرم پروفائل بناتا ہے کیونکہ WPC پگھلنے سے ایکسٹروڈر نکل جاتا ہے۔ وہ پروفائل اب بھی نرم ہے اور شکل بدلنے کے قابل ہے۔ کیلیبریٹرز، کولنگ سیکشن، سپورٹ، ہٹانا اور کاٹنے کا سامان پھر اسے پکڑ کر مستحکم کریں۔ ایک ڈائی جو بینچ پر درست نظر آتی ہے اگر وہ نیچے والے حصے اس سے میل نہیں کھاتے ہیں تو وہ ایک غیر مستحکم پروفائل تیار کر سکتا ہے۔

Nanhaiya کی WPC مولڈ رینج سخت اور پالش شدہ سطحوں کے ساتھ اسٹیل باڈیز کا استعمال کرتی ہے۔ سانچوں کو CNC مشینی اور ہیٹ ٹریٹڈ کیا جاتا ہے، اور اختیاری کولنگ چینلز دستیاب ہیں۔ پروڈکٹ کے دائرہ کار میں شیٹس، بورڈز اور پروفائلز شامل ہیں، بشمول ڈیکنگ، باڑ لگانے، پینلز اور آؤٹ ڈور فرنیچر کے اجزاء جو لکڑی کے فلر کے ساتھ PE یا PP سے بنے ہیں۔

حتمی پروفائل ڈرائنگ نقطہ آغاز ہے۔

ایک کیٹلاگ تصویر پروڈکٹ فیملی کو دکھاتی ہے، لیکن اس میں وہ معلومات چھپ جاتی ہیں جو ٹولنگ کو کنٹرول کرتی ہے۔ ہمیں طول و عرض اور رواداری کے ساتھ ایک سیکشن ویو کی ضرورت ہے۔ ڈرائنگ میں ان سطحوں کی بھی شناخت ہونی چاہیے جو کلپس، فاسٹنرز، فریموں یا دیگر پروفائلز کے ساتھ مل جاتی ہیں کیونکہ یہ خصوصیات اکثر آرائشی چہرے کے مقابلے میں زیادہ سخت کنٹرول کی مستحق ہوتی ہیں۔

کھوکھلی پروفائل کے لیے، ہر دیوار اور ویب کا طول و عرض دیں۔ فنکارانہ نمونہ کے طور پر اندرونی گہاوں کو مت چھوڑیں۔ ان کی جیومیٹری مواد کی تقسیم، ٹھنڈک، سختی، پروفائل کا وزن اور اس سیکشن کو ہٹانے کے دوران کیسے برتاؤ کرتا ہے کو متاثر کرتا ہے۔

• مجموعی طور پر چوڑائی، اونچائی اور پروفائل واقفیت
• ہر باہر کے چہرے پر دیوار کی موٹائی
• اندرونی ویب کی موٹائی اور پوزیشن
• گہا کا سائز، مقدار اور جیومیٹری
• کونے اور اندرونی ریڈیائی
• نالی، زبانیں، کلپس اور فاسٹنر زون
• تنقیدی رواداری اور معائنہ ڈیٹا
• کمان، موڑ اور سیدھا پن کی اجازت ہے۔
• ٹارگٹ ماس فی یونٹ لمبائی
• مرئی چہرے اور سطح کی خرابی کی حد
• ایمبوسنگ، سینڈنگ یا برشنگ الاؤنس
• کی لمبائی اور بہاو کاٹنے کا طریقہ
• ٹھوس، کھوکھلی، کیپڈ یا کو-ایکسٹروڈڈ تعمیر
• منظور شدہ ماسٹر نمونہ اور نظرثانی کی تاریخ

WPC فارمولوں کا ایک خاندان ہے، ایک خام مال نہیں۔

ٹولنگ بنانے والے کو WPC حروف سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پولیمر پیئ، پی پی یا پیویسی ہو سکتا ہے. لکڑی کا جزو انواع، ذرہ کی شکل، سائز کی تقسیم اور نمی کی حالت میں مختلف ہو سکتا ہے۔ فارمولوں میں منرل فلر، چکنا کرنے والا، کپلنگ ایجنٹ، روغن، سٹیبلائزر، فومنگ ایجنٹ یا ری سائیکل مواد بھی شامل ہو سکتا ہے۔

Nanhaiya کا WPC مولڈ صفحہ PE اور PP کو ٹارگٹ میٹریل کے طور پر لکڑی کے فلر کے ساتھ شناخت کرتا ہے۔ اس کے پروڈکٹ اور ایپلیکیشن کی حد میں PVC فوم بورڈ اور خصوصی PE لکڑی پلاسٹک پروسیسنگ بھی شامل ہے۔ پروڈکشن کا صحیح فارمولا بتائیں تاکہ مولڈ اس مواد کے لیے ڈیزائن کیا جائے جو اس میں داخل ہوگا۔

امریکی محکمہ زراعت کی جنگلاتی مصنوعات کی لیبارٹری وضاحت کرتی ہے کہ WPC نمی کو پروسیسنگ سے پہلے، ایک الگ کمپاؤنڈنگ مرحلے کے دوران یا ان لائن اخراج کے عمل میں ہٹایا جا سکتا ہے۔ اس کا تکنیکی باب یہ بھی نوٹ کرتا ہے کہ ڈبلیو پی سی کے پروڈیوسر مختلف آلات کے راستے استعمال کرتے ہیں، بشمول ایک ہی اسکرو کے ذریعے پری کمپاؤنڈڈ پیلٹس، ایک قدمی جڑواں سکرو کمپاؤنڈنگ اور پروفائلنگ، اور ٹینڈم سسٹم۔ مولڈ کو اس راستے سے مماثل ہونا چاہیے جو اسے پگھلاتی ہے۔

نمی آر ایف کیو میں اپنی لائن کا مستحق ہے۔ بلبلے، پن ہولز اور مولڈ میں ایک غیر مستحکم سطح ذخیرہ کرنے، خشک کرنے، مکس کرنے، کھانا کھلانے یا نکالنے میں شروع ہو سکتی ہے۔ ایک پالش بہاؤ کی سطح کمپاؤنڈ میں موجود پانی کو نہیں نکال سکتی۔

WPC پگھلنے کے طریقے سے مولڈ کو ملائیں۔

ایک پری کمپاؤنڈڈ ڈبلیو پی سی گولی جو سنگل سکرو پروفائلر کے ذریعے چلتی ہے ایک خشک مرکب سے مختلف طریقے سے مولڈ تک پہنچتی ہے جو ایک جڑواں سکرو کے عمل میں مکس اور شکل کی جاتی ہے۔ آؤٹ پٹ میں مختلف دباؤ کا استحکام، درجہ حرارت کی تقسیم اور اسکرین کی پابندی کے لیے حساسیت ہو سکتی ہے۔ مولڈ فراہم کنندہ سے نہ صرف پروفائل کا بلکہ ایکسٹروڈر اور اڈاپٹر کا جائزہ لینے کو کہیں۔

ننھایہ سامانسنگل پیچ, متوازی جڑواں پیچ, مخروطی جڑواں سکرو بیرلاورپلاسٹک extruder مشینیں. عمل کے کام کے ذریعہ پلاسٹکائزنگ سیکشن کا انتخاب کریں۔ پھر پگھلنے کی حالت کے ارد گرد سڑنا ڈیزائن کریں جو سیکشن برقرار رکھ سکے.

کھرچنے والی لکڑی اور معدنیات سے بھرے فارمولوں کے لیے، مولڈ کی پابندی کو بڑھانے سے پہلے سکرو اور بیرل پہننے والے پیکج کا جائزہ لیں۔ ننہیا کا موجودہ گائیڈ،WPC اخراج کے لیے سکرو بیرل: لکڑی-پلاسٹک کے لباس کو کیسے روکا جائے۔اس مضمون میں پروفائل ٹولنگ کے فیصلوں کو نقل کیے بغیر وینٹنگ، درجہ حرارت اور سطح کے انتخاب کا احاطہ کرتا ہے۔

پروفائل کا بہاؤ ڈائی ایگزٹ پر ایک ساتھ آنا چاہیے۔

WPC پروفائل میں ایک حصے میں باہر کی موٹی دیواریں، پتلے اندرونی جالے، گہرے نالیوں اور چھوٹے کونوں پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ ہر راستہ مختلف طریقے سے بہاؤ کا مقابلہ کرتا ہے۔ اگر پگھل ایک علاقے تک بہت تیزی سے پہنچتا ہے اور دوسرے بہت آہستہ، پروفائل کھینچ سکتا ہے، مڑ سکتا ہے، پھاڑ سکتا ہے یا ناہموار کثافت اور سطح کو دکھا سکتا ہے۔

ٹولنگ ڈیزائن سیکشن کو متوازن کرنے کے لیے منتقلی کی شکل اور مقامی بہاؤ کی مزاحمت کا استعمال کرتا ہے۔ ہر اندرونی نقطہ پر ہدف ایک جیسی رفتار نہیں ہے۔ ہدف باہر نکلنے پر ایک مستحکم پروفائل ہے جسے کیلیبریٹر ضرورت سے زیادہ اصلاح کے بغیر سپورٹ کر سکتا ہے۔

انشانکن اور کولنگ کولڈ پروفائل کا تعین کرتے ہیں۔

اخراج ڈائی ایک گرم حصہ بناتا ہے۔ کیلیبریٹر اہم سطحوں کو قائم کرتا ہے اور اس کی حمایت کرتا ہے جب کہ گرمی مواد کو چھوڑ دیتی ہے۔ ٹھنڈک پلیٹوں، ٹینکوں یا سپرے حصوں کے ذریعے جاری رہتی ہے، اور ہٹانا پروفائل کو کنٹرول شدہ تناؤ میں منتقل کرتا ہے۔ ان اجزاء کو سینٹرل لائن اور رفتار کا حوالہ دینا چاہیے۔

Nanhaiya اپنے WPC مولڈز میں اختیاری کولنگ چینلز پیش کرتا ہے۔ ہر سرکٹ کا مقصد، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کا سائز، پانی کے معیار کی ضرورت، آپریٹنگ درجہ حرارت اور دستیاب بہاؤ کی وضاحت کریں۔ پلانٹ کو ان چینلز کی صفائی کے لیے بھی رسائی کی منصوبہ بندی کرنی چاہیے جو پیمانے یا ملبہ جمع کر سکتے ہیں۔

یو ایس ڈی اے فاریسٹ پروڈکٹس لیبارٹری کی پروفائل ایکسٹروشن ریسرچ ایک ایسے عمل کی وضاحت کرتی ہے جس میں پگھلے ہوئے ڈبلیو پی سی کو ڈائی کے ذریعے شکل دی گئی تھی، اس کے بعد سائزنگ ڈائی، واٹر اسپرے ٹینک اور پلر شامل تھے۔ یہ ترتیب ایک مفید یاد دہانی ہے: تشکیل کا نتیجہ پوری لائن سے تعلق رکھتا ہے، یہاں تک کہ جب سڑنا ایک شے کے طور پر خریدا جائے۔

سڑنا کی تعمیر، علاج اور معائنہ کی وضاحت کریں۔

Nanhaiya سٹیل سے اپنے WPC مولڈز تیار کرتا ہے اور کام کرنے والے علاقوں کے لیے سخت اور پالش شدہ سطحوں کے ساتھ اعلی طاقت والے الائے سٹیل کی وضاحت کرتا ہے۔ ہر سڑنا CNC مشینی، ہیٹ ٹریٹڈ اور پالش ہے۔ حتمی معاہدے کو ان عمومی مصنوعات کی خصوصیات کو جزو کی سطح کی ضروریات میں تبدیل کرنا چاہیے۔

• ہر اہم جزو کے لیے مواد کا درجہ
• گرمی کے علاج اور سختی کی گنجائش
• مکمل سختی کی ضرورت اور ٹیسٹ کی جگہ
• بہاؤ سطح ختم کرنے کی ضرورت
• تنقیدی جہتیں اور رواداری
• رجسٹر، ڈویل اور اسمبلی حوالہ جات
• ہیٹر کی مقدار، پاور، وولٹیج اور کنیکٹر
• تھرموکوپل کی قسم، مقام اور کیبل کی تفصیلات
• دباؤ اور پگھلنے والے درجہ حرارت کی بندرگاہیں۔
• کولنگ چینل ڈرائنگ اور پریشر ٹیسٹ
• فاسٹینر مواد، گریڈ اور اضافی مقدار
• بدلنے کے قابل داخل اور پہننے والے حصے کی تعریف
• مورچا تحفظ، پیکنگ اور اسٹوریج کا طریقہ
• مواد، علاج اور جہتی ریکارڈ

ہر جگہ مشکل ترین سطح کی درخواست نہ کریں۔ ڈائی باڈی، انسرٹس، فاسٹنر، اڈاپٹر اور سپورٹ کے کام مختلف ہوتے ہیں۔ تصریح میں سطح کی حالت، سبسٹریٹ کی طاقت، مرمت کا طریقہ اور سنکنرن کی نمائش کو متوقع لکڑی اور معدنی مواد کے ساتھ جوڑنا چاہیے۔

سپلائر کی اہلیت میں Nanhaiya's شامل ہو سکتے ہیں۔پیداوار کا سامان, سرٹیفکیٹ کی معلوماتاورتنصیب اور بحالی کی حمایت. خریداری کے آرڈر میں مطلوبہ دستاویزات اور معاونت کو عام کیٹلاگ بیان پر بھروسہ کرنے کے بجائے رکھیں۔

ذمہ دار زون کو تلاش کرنے کے لیے خرابی کا نمونہ استعمال کریں۔

WPC پروفائل کے نقائص خام مال، مکسر، فیڈر، سکرو اور بیرل، مولڈ، کیلیبریٹر، کولنگ سیکشن یا ہول آف میں شروع ہو سکتے ہیں۔ کراس سیکشن پر کسی نقص کا مقام اور وقت کے ساتھ ساتھ اس کی تبدیلی مفید اشارے دیتی ہے۔ درجہ حرارت، رفتار اور ٹولنگ کو ایک ساتھ تبدیل کرنے سے پہلے انہیں ریکارڈ کریں۔

WPC اخراج مولڈ RFQ چیک لسٹ

ایک مکمل RFQ حوالہ جات کا موازنہ کرتا ہے اور انجینئرنگ ٹیم کو ایک واضح حوالہ کی شرط دیتا ہے۔ پروڈکٹ ڈرائنگ، فارمولہ، لائن لے آؤٹ اور قبولیت دستاویز میں ایک نظرثانی نمبر استعمال کریں۔

1. تیار شدہ مصنوعات کی شناخت کریں۔اسٹیٹ ڈیکنگ، باڑ لگانا، دروازے کا فریم، چھت، پینل، ٹرم یا کوئی اور پروفائل۔ درخواست کی وضاحت کریں اور کون سی سطحیں نظر آتی ہیں یا فعال ہیں۔
2. کنٹرول شدہ کراس سیکشن منسلک کریں۔طول و عرض، دیواریں، پسلیاں، cavities، radii، datums، رواداری، سیدھا پن، موڑ اور ٹارگٹ ماس فی لمبائی شامل کریں۔
3. مکمل فارمولہ فراہم کریں۔پولیمر گریڈ، لکڑی کی قسم اور مواد، منرل فلر، چکنا کرنے والا، کپلنگ ایجنٹ، سٹیبلائزر، روغن، ری سائیکل مواد اور کسی بھی فومنگ یا کیپ لیئر سسٹم کی فہرست بنائیں۔
4. مواد کی تیاری کی وضاحت کریں۔خشک کرنے، مکس کرنے، مرکب کرنے، پیلیٹائزنگ، ذخیرہ کرنے، بلک کثافت اور نمی کو کنٹرول کرنے کی معلومات دیں۔
5. اخراج کے راستے کی وضاحت کریں۔اسٹیٹ سنگل سکرو، متوازی جڑواں، مخروطی جڑواں یا ٹینڈم؛ سکرو قطر؛ آؤٹ پٹ لائن کی رفتار؛ فلٹریشن عام دباؤ؛ اور درجہ حرارت کی کھڑکی۔
6. مکینیکل انٹرفیس کو کنٹرول کریں۔فلینج، رجسٹر، بولٹ سرکل، پگھلنے والے انلیٹ، سیلنگ چہرہ، مرکز کی اونچائی، سپورٹ، لفٹنگ اور اسپیس لفافہ منسلک کریں۔
7. الیکٹریکل اور یوٹیلیٹی ڈیٹا کی فہرست بنائیں۔وولٹیج، فریکوئنسی، ہیٹر کنٹرول، تھرموکوپل کی قسم، کیبل کا معیار، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت، بہاؤ، دباؤ اور معیار دیں۔
8. نیچے کی طرف لے آؤٹ دکھائیں۔کیلیبریٹر سیکشنز، ویکیوم یا واٹر کنکشن، کولنگ ٹینک، سپورٹ ٹیبل، ہول آف، ایمبوسنگ یونٹ، کٹر اور دستیاب ایڈجسٹمنٹ شامل کریں۔
9. سطح کے کام کی وضاحت کریں۔بتائیں کہ آیا پروڈکٹ لائن کو ہموار، ابھری، ریت سے بھری یا برش چھوڑتی ہے اور ثانوی عمل کتنا مواد ہٹاتا ہے۔
10. فراہم کردہ ہر جزو کی فہرست بنائیں۔علیحدہ اڈاپٹر، ڈائی باڈی، انسرٹس، کیلیبریٹرز، کولنگ پلیٹس، ہیٹر، سینسر، سیل، فاسٹنر، اسٹینڈز، ٹولز اور اسپیئرز۔
11. تکنیکی فائل کی درخواست کریں۔ڈرائنگ، مواد کا بل، مواد اور علاج کے ریکارڈ، معائنہ رپورٹ، برقی فہرست، کولنگ ڈایاگرام، دستی اور اسپیئر پارٹس کی فہرست شامل کریں۔
12. قبولیت کا امتحان لکھیں۔فارمولہ، پروفائل، آؤٹ پٹ، رفتار، چلنے کا دورانیہ، عمل کے ریکارڈ، نمونے لینے کی فریکوئنسی، جہتی حدود، سطح کا نمونہ اور تیار شدہ مصنوعات کے ٹیسٹ کے نام بتائیں۔

PVC یا WPC بورڈ لائن کے لیے، کا جائزہ لیں۔پیویسی بورڈ مخروطی جڑواں سکرو بیرلٹولنگ پیکیج کے ساتھ۔ زیادہ پیداوار یا مرکب ڈیوٹی کے لیے، موازنہ کریں۔ساتھ گھومنے والا متوازی جڑواں سکرو بیرلاور وسیع ترمتوازی جڑواں سکرو رینج. یہ لنکس آلات کے انتخاب کی حمایت کرتے ہیں۔ حتمی انتخاب اب بھی فارمولے اور عمل کے راستے پر منحصر ہے۔

ایک کنٹرول شدہ پروڈکشن رن کے ساتھ مولڈ کو قبول کریں۔

اجزاء کے معائنہ کے ساتھ شروع کریں، پھر لائن پر تشکیل شدہ نتیجہ ثابت کریں۔ متفقہ WPC فارمولہ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ ایک مختلف پولیمر، لکڑی کا مواد، نمی کی حالت یا چکنا کرنے والا نظام دباؤ، سطح اور جہتی بحالی کو تبدیل کر سکتا ہے۔

تیار شدہ پروڈکٹ کو ایسے ٹیسٹوں کی ضرورت ہو سکتی ہے جو پروفائل کے طول و عرض سے کہیں زیادہ ہوں۔ASTM D7031WPC مصنوعات کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے ایک گائیڈ ہے، اور اس میں کہا گیا ہے کہ صارفین کو درخواست کے لیے موزوں ٹیسٹ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ASTM D7032-21WPC اور پلاسٹک-لمبر ڈیک بورڈز، سیڑھیوں کے چلنے، گارڈز اور ہینڈریل کے لیے کارکردگی کی درجہ بندی کا احاطہ کرتا ہے۔

قدرتی فائبر سے تقویت یافتہ جامع ڈیک بورڈز کے لیے،ISO 16616:2015ٹیسٹ کے طریقے فراہم کرتا ہے، جبکہISO 19821:2017پتے اسپین کی درجہ بندی۔ معاہدہ لکھنے سے پہلے قابل اطلاق ایڈیشن، قومی کوڈ اور مصنوعات کے دائرہ کار کی تصدیق کریں۔ سڑنا تیار شدہ مصنوعات کی تعمیل نہیں کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات