انڈسٹری نیوز

جب فیڈ اسٹاک پہلے سے ہی حتمی فارمولیشن کے قریب ہو تو سنگل اسکرو پیلیٹائزنگ لائن کا انتخاب کریں اور اہم کام مستحکم پہنچانا، پگھلنا، پگھلنا فلٹریشن، پریشر جنریشن اور پیلٹ کٹنگ ہیں۔ یہ مسلسل PE یا PP ریگرائنڈ، سادہ دوبارہ پیلیٹائزنگ، لیبارٹری کے کام اور چھوٹے سے درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے ایک عملی نقطہ آغاز ہے۔ ایک متوازی جڑواں سکرو پیلیٹائزنگ لائن کا انتخاب کریں جب مشین کو کمپاؤنڈ کرنے کے ساتھ ساتھ پیلیٹائز کرنا بھی ضروری ہے۔ یہ فلرز، پگمنٹس، پولیمر بلینڈز، ماسٹر بیچ، تبدیل شدہ پلاسٹک، ایک سے زیادہ فیڈ اسٹریمز اور مضبوط ڈیولٹیلائزیشن کے لیے بہتر ہے۔ جڑواں سکرو لائن صرف اس لیے نہ خریدیں کہ اس کا درج کردہ آؤٹ پٹ زیادہ ہے۔ اسے خریدیں جب اس کے عمل کے افعال فارمولیشن سے مماثل ہوں۔

جب فارمولیشن کو بہترین ڈسٹریبیوٹیو مکسنگ، وسیع ہیٹ ٹرانسفر ایریا، سیلف وائپنگ ایکشن یا اسٹیجڈ ڈیگاسنگ کی ضرورت ہو، خاص طور پر گرمی سے حساس PVC، زیادہ بھرے ہوئے مرکبات، ایلسٹومر، چپکنے والے اور مرکب مواد کے ساتھ، ایک سیارہ کے اسکرو کا انتخاب کریں۔ جب عمل مستحکم ہو اور بنیادی طور پر اقتصادی پگھلنے، پہنچانے اور دباؤ کی ضرورت ہو تو ایک ہی سکرو کے ساتھ رہیں۔ جب تیز رفتار کمپاؤنڈنگ، لچکدار سائیڈ فیڈنگ یا مضبوط منتشر کام ترجیح ہو تو ایک ساتھ گھومنے والے جڑواں اسکرو کا انتخاب کریں۔ اگر ڈائی کو سیارے کے حصے سے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہے تو آرڈر دینے سے پہلے نیچے کی طرف دباؤ کے مرحلے کی منصوبہ بندی کریں۔

انجیکشن مولڈنگ اسکرو ٹپ کو چار چیزوں سے منتخب کریں: نان ریٹرن والو ڈیزائن، درست اسکرو اور بیرل انٹرفیس، پروسیس شدہ رال اور فلر، اور موجودہ اسمبلی کا پہننے کا پیٹرن۔ جب ورژن، پچھلی مرمت یا غیر معیاری پیچ موجود ہو تو اکیلے مشین کا ماڈل کافی نہیں ہے۔ متبادل آرڈر کے لیے، جب دستیاب ہو تو اصل ڈرائنگ بھیجیں، پھر دھاگے، کندھے، ٹپ کی لمبائی، انگوٹھی کا سفر، سیٹ، قطر کے باہر اور اصل مشین کے خلاف پگھلنے والے حصئوں کی تصدیق کریں۔ ایک اچھا اقتباس جیومیٹری سے شروع ہوتا ہے۔ مواد اور سطح کا علاج آگے آتا ہے۔

نائٹرائڈنگ کا انتخاب کریں جب علاج شدہ سٹیل کی سطح تصدیق شدہ لباس، سنکنرن اور جہتی ڈیوٹی کے مطابق ہو۔ جب پراجیکٹ کو سب سے زیادہ پہننے والے علاقے میں مختلف الائے کی ضرورت ہو تو فلائٹ ہارڈفیسنگ یا کوئی اور بائی میٹالک تعمیر کا انتخاب کریں۔ شدید سروس کے لیے، بہتر جواب ہو سکتا ہے کہ ایک ہم آہنگ دائمی بیرل کے ساتھ سخت چہرے والا اسکرو ہو۔ کوئی اختیار خود بخود بہتر نہیں ہے۔ ناکامی کے موڈ کے ساتھ شروع کریں، پھر سکرو اور بیرل مواد، پرت کے مقامات، پروسیسنگ روٹ اور معائنہ کے معیار کو ایک ساتھ منظور کریں۔

اسکرو کی رفتار میں اضافہ عام طور پر ڈریگ فلو اور مواد کے عمل میں داخل ہونے کی شرح کو بڑھاتا ہے، لیکن تعلق لامحدود یا بالکل لکیری نہیں ہے۔ زیادہ آر پی ایم قینچ کی حرارت بھی شامل کر سکتا ہے، رہائش کا وقت کم کر سکتا ہے اور کمزور فیڈ یا پگھلنے والے حصے کو بے نقاب کر سکتا ہے۔ ایک وقت میں ایک کنٹرول شدہ متغیر کو تبدیل کریں، ایک مستحکم حالت کا انتظار کریں، پھر آؤٹ پٹ، پگھلنے والے درجہ حرارت کی پروفائل، دباؤ، موٹر لوڈ اور مصنوعات کے معیار کا موازنہ کریں۔ جب ان میں سے کوئی ایک اپنی منظور شدہ حد تک پہنچ جائے تو رکیں، چاہے ڈرائیو تیزی سے مڑ سکے۔

پرتوں والا طریقہ استعمال کریں۔ مواد اور مشین فراہم کنندہ کے منظور شدہ صاف کرنے کے طریقہ کار سے شروع کریں جب کہ ایکسٹروڈر عام آپریٹنگ کنٹرول میں رہتا ہے۔ اگر باقیات واپس آجائیں یا اسکرو کا کھلا ہونا ضروری ہے تو پلانٹ کے طریقہ کار کے مطابق اسے روکیں، الگ تھلگ کریں اور خطرناک توانائی کی تصدیق کریں۔ ہٹائے گئے اسکرو کے لیے، اجزاء سے منظور شدہ غیر نقصان دہ ٹولز استعمال کریں۔ صنعت کی رہنمائی پیتل کے اوزار، تانبے کے گوج اور سوتی کپڑے کی سفارش کرتی ہے، اور اسٹیل کے کھرچنے اور مقامی مشعل کو گرم کرنے کے خلاف خبردار کرتی ہے۔ یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ مسئلہ پہنا ہوا ہے صاف سطحوں کا معائنہ کریں۔